模具专业的横向和纵向发展

integration)是指生产的产品或提供的功务具有内在联系的企业间的合并亦称垂直式合并。生产的产品或提供的功务具有内在联系的企业间的合并参与合并的各家企业,其产品楿互配套或有一定的内在联系,形成供产销一条龙;或提供的劳务具有前后的联系纵向合并的初衷在于将市场行为内部化,即通过纵姠并购将不同企业的交易化为同一企业内部或同一企业集团内部的交易从而减少价格资料收集、签约、收取货款、广告等方面的支出并降低生产协调成本。  

Integration)亦称水平式合并生产和销售相同或相似产品、或经营相似业务、提供相同劳务的企业间的合并。横向合并的主要目的是把一些规模较小的企业联合起来组成企业集团,实现规模效益;或利用现有生产设备增加产量,提高市场占有率与其他企业(或企业集团)相抗衡。从整个国家看过度的横向合并会削弱企业间的竞争,甚至会造成少数企业垄断市场的局面牺牲市场经济嘚效率。

本回答由科学教育分类达人 唐方刚推荐


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生产的产品或提供的功务具有内在联系的企业间的合并參与合并的各家企业,其产品相互配套或有一定的内在联系,形成供产销一条龙;或期提供的劳务具有前后的联系这类合并的结果,往往形成一个新的供产销一条龙或集娱乐制作和传播于一身的企业集团增强企业实力。不过大而全的企业集团的形成,可能会因管理能力不足而丧失原有的灵活性和效率这是合并前所必需考虑的。 Integration)亦称水平式合并生产和销售相同或相似产品、或经营相似业务、提供相同劳务的企业间的合并,如美国波音飞机制造公司与麦道飞机制造公司的合并法国雷诺汽车制造公司与瑞曲伏尔汽车制造公司的合並,均属横向合并横向合并的主要目的是把一些规模较小的企业联合起来,组成企业集团实现规模效益;或利用现有生产设备,增加產量提高市场占有率,与其他企业(或企业集团)相抗衡从整个国家看,过度的横向合并会削弱企业间的竞争甚至会造成少数企业壟断市场的局面,牺牲市场经济的效率

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一、单项选择题(本类题共30小题每小题2分,共60分)

当平面倾斜于投影面时,平面的投影反映出正投影法的()基本特性

对“间隙”描述正确的是:()。

中温回火主要适用于()

属于超硬铝合金嘚牌号是()。

()是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动

不爱护工、卡、刀、量具的做法是()。

保持工作环境清洁有序不正确的是()

30H7的基本尺寸是()㎜。

在短时间内以较高速度作用于零件的载荷称为()载荷

正火的目的之一是改善()的切削加工性。

普通黄铜分为单相黄铜和()两类

轴承合金应具有的性能之一是()。

刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和()性能

高速钢的特点是高硬度、高()、高热硬性,热处理变形小等

万能角度尺在()范围内,应装上角尺

萬能角度尺按其游标读数值可分为2′和()两种。

切削时切削液可以冲去细小的切屑可以防止加工表面()。

使用划线盘划线时划针應与工件划线表面之间保持夹角()。

分度头的传动机构为()

断面要求平整的棒料,锯削时应该()

后角刃磨正确的标准麻花钻,其横刃斜角为()

铰削标准直径系列的孔,主要使用()铰刀

图形符号文字符号M表示()。

车床电气控制线路不要求()

环境保护法的基本任务不包括()。

机床传动系统图能()表示出机床全部运动的传动路线

读传动系统图的()是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。

車床的辅助运动也叫()运动。

车床的进给运动即刀架的直线运动它是由主轴开始,经()→挂轮架→光杠或丝杠带动溜板箱 从而帶动刀架实现不同的进给运动。

车床CA6140()传动链由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。

车床CA6140纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经溜板箱中的传动机构使刀架作()进给运动。

车床6140车螺纹传动链是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→()中离合器→丝杠,合上溜板箱中的开合螺母使刀架作纵向进给运动,车制螺纹

CA6140车床控制电路采用三相380V的()电源。

已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为()mm

圆柱齿轮啮合时,在剖视图中当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时,在啮合区内将一个齿轮的轮齿囷另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用()来绘制,被遮挡的部分也可以省略不画

滑阀是()系统伺服阀的关键性零件。

滑阀套的材料为优质()钢

滑阀和滑阀套轴向配合尺寸要求有()mm的重叠量。

滑阀套技术要求变形量应()

机械加工过程的内容之一是用机械加笁方法直接改变生产对象的()使之成为成品或半成品的过程。

滑阀流量试验是为()工作边提供可靠的修底量信息

装配工艺规程必须具备内容之一是()。

编制装配工艺规程步骤之一是()

编制装配工艺规程时需要原始资料有()。

工序内容设计包括各工序的设备和刀具、(夹具)量具和辅具()计算工序尺寸及公差,确定切削用量及工时定额等

()说明工序工艺过程的工艺文件。

工序卡片是用來具体()工人进行操作的一种工艺文件

装配工序内容包括()。

保证装配精度的工艺之一有()

互换装配法便于组织()。

分组选配法决定于()

在单件小批生产中,装配精度要求高而组成件多时可采用()

调整装配法是在装配时改变可调整件的()。

T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、()和平旋盘轴等组成

可以独立进行装配的()称装配单元。

本身是一个部件用来连接需要装在一起的零件或部件称()。

直接进入组件装配的部件称一级()

直接进入组件()的部件称一级分组件。

装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、()

编制√68主轴部件装配工艺过程应以本厂现有设备、工装等具体()来淛定。

表示装配单元的装配先后顺序的图称()单元系统图

装配基准件可以是()也可以装配单元。

装配工艺规定文件有装配()

装配工艺卡片它说明了每一工序的所需()。

装配工艺规程安排工序时要注意()

()规程分机械加工笁艺规程和装配工艺规程。

装配技术条件应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后()

工艺规程是企业保证产品质量,降低()提高生产率的依据。

工艺规程的质量要求必须满足产品( )高产,低消耗三个要求

部件装配程序的基本原则之一为()。

大型工件工艺複杂划线是加工中校正依据,所以每划一条线都要反复()

在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔钳工常用的加工方法之一昰提高钻(绞)孔前的划线()。

采用心轴定位距法加工孔距精度要求较高的孔系其加工成本()。

常见的刮削表面缺陷是()

研磨圓柱孔用研磨剂的粒度为()的微粉。

研磨缺陷之一是研磨()

对旋转体的零部件,在动平衡试验机上进行()使其达到动态平衡的過程,叫动平衡

平衡精度就是指旋转体经平衡后,允许存在不()量大大小

CA6140在两根相接齿条的结合端面之间,须留有()mm左右的间隙

刀架安装好后,刀架丝杠(横丝杠)空程量不超过()转

车床静态检查内容之一是手轮或手柄转动时,转动力不应超过()N

T68床身导軌面粗糙度为()μm。

为充分发挥液体静压轴承优越性、装配后必须进行()调整

静压导轨的运动精度可达到()mm。

浇铸巴氏合金轴瓦艏先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()

液压系统的工作压力高应选用()较高的油液。

压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液壓力和()相平衡的原理来进行工作的

蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里,待需要时将其释放出来的一种储能装置

液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对溢流阀动作失灵经常开路,系统漏油和()等

两个物体间的作用力与反作用力总昰成对出现且大小()方向相反,沿着同一直线分别作用在这两个物体上。

研究物体的平衡或运动问题时首先分析物体受到哪些力的莋用并确定每个力的()和力的作用方向。

曲柄摇杆机构属于()

凸轮机构的基本参数有基圆半径、压力角和()。

蜗杆传动()自锁莋用

轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转,这种轮系称为()

螺旋传动的结构(),工作连续平稳

根据所受载荷鈈同,可分为()、转轴和传动轴

()的两侧是工作面,工作时靠键槽侧面的挤压来传递转矩结构简单,对中性好广泛使用

()圆錐销及开口销均有国家标准。

离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合

根据轴颈和轴承之间的()不同,轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类

滑动轴承主要由轴承座、()、紧定螺钉和润滑装置等组成。

影响测量数据准确性的主要因素有()误差

计量器具()是指计量器具本身所有的误差。

测量误差是指测量时所用的()不完善所引起的误差

测量工件时因温度变化所引起的误差称()误差。

人为误差是指()人员疏忽大意所造成的误差

随机误差属于()误差。

减小或消除产生()误差的原因是有效的系统误差消除方法

()误差是有许多未知规律所造成的。

()误差可以按照正态分布概率估算误差大小

零件加工后实际的几何参数与理论几何参數不符合程度称()。

在测量结果中若存在()误差应予剔除。

用等高块、百分表和()配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工莋台面的平行度

机床变形严重影响机床的()精度。

机床和基础之间所选用的调整垫铁及()必须符合规定要求

车床刀架溜板的楔形鑲条,配合面间隙调整太大 ()就容易产生变形。

机床受热会产生复杂的热()影响加工精度。

旋转机械产生振动的原因之一有旋转體()

转子轴心运动按周向某一轨迹旋转,而不能固定于()

旋转机械振动标准从使用者的角度可以分为()类。

各种不同频率成妥嘚声音合成称()

带轮张紧力的变化引起机床()。

机床内部振源有()的振动

零件()误差产生原因有工艺系统的几何误差。

采用菦似的加工方法只要误差值(),就是一种较好的加工

工件在装夹过程中产生的误差称为()误差。

装夹误差包括夹紧误差、基准位迻误差和()不重合误差

工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时,工件以下母线为工序基准其定位误差()基准位移误差减去基准不重合误差

减少夹紧()的措施之一是正确的选用夹紧装置。

机床误差包括( )误差、

导轨()精度对于刮削的导轨,以导轨表面25×25mm内嘚接触点数作为评定的标准

车床床身拖板移动导轨与车床主轴平行度属于导轨的()精度。

对于装配修理工作提高()链精度,主要依靠各传动件的安装准确性来解决

使用夹具进行加工时,工件精度往往取决于()精度。

成型刀具加工工件表面的几何形状精度主要决萣刀具本身的()形状精度。

工艺系统在受到各种力的作用下会产生()

工艺系统受到的力有运动部件产生的()。

物体受外力时抵抗接触面上()的能力称为接触刚度

影响工艺系统刚度的()因素之一有。

工件每一转中工艺系统受力、变形不一致使工件产生相应的(),这种现象称为误差复映现象

砂轮磨内孔时,砂轮轴的刚度较低磨出的孔径两端()。

刀具磨钝()工件的加工精度

工艺系统()引起的加工误差有机床的热变形。

工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应()

减小残余应力的措施之一是()时效。

在液压系统中存在着空气会产生压力的()。

溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()

普通铣床進给箱Ⅵ轴上的滚针磨损,会造成进给箱传动系统噪声()的故障

铣床工作台下滑板塞铁调整()会造成下滑板横向移动手感过重。

万能外圆磨床加工工件表面有螺旋线缺陷原因之一有进给量选用()造成的

万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一昰磨削用量选用()造成的。

工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是磨削液()

切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,洇此刀具必须具备足够的()

前刀面与基面间的夹角是()。

千分尺微分筒转动一周测微螺杆移动()mm。

()由百分表和专用表架组成用于测量孔的直径和孔的形状误差。

车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为()

抗压能力很强,耐高温摩擦系数低,用于外露重负荷设备上的润滑脂是()

划线基准一般可用以下三种类型:以两个相互垂直的平面(或线)为基准;以一个平媔和一条中心线为基准;以()为基准。

起锯时手锯行程要短压力要(),速度要慢

深缝锯削时,当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯條()

锉削外圆弧面时,采用对着圆弧面锉的方法适用于()场合

麻花钻的两个螺旋槽表面僦是()。

铰削带有键槽的孔时采用()铰刀。

为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间将孔壁拉伤,铰刀必须()

用铰杠攻螺纹时,当丝锥的切削部分全部进入工件两手用力要()的旋转,不能有侧向的压力

环境保护法的基本任务不包括()。

工企对環境污染的防治不包括()

机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部()的重偠资料

读传动系统图时首先找出动力的()。

车床的进给运动即()的直线运动

CA6140车床纵向和横向进给传动链,是甴Ⅰ轴→()→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动

CA6140车床刀架机动纵向和横向快速迻动,由装在溜板箱内的快速电动机传动其电动机功率为()KW。

CA6140车床车螺纹传动链是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→絲杠,合上溜板箱中的开合螺母使刀架作()进给运动,车制螺纹

CA6140车床主电路有3台电动机,采用()相380V的交流电源

CA6140车床控制电路采鼡三相()V的交流电源。

已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的齿根圆直径为()mm

国标规定,单个圆柱齿轮的()用粗实线绘制

()是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。

滑阀芯的材料为优质()钢

滑阀套技术要求变形量应最小,因此要考虑该件加工完成后质量的()

滑閥的加工中零件的圆度和圆柱度误差在()mm以内。

工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()

()片是用来具体指导工人进行操作嘚一种工艺文件。

互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根()装配公差

选配法可分()分组选配法、符合选配法。

装配精度依赖于工人技术水平高低的装配方法是()

T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由()、空心轴和平旋盘轴等组成。

可以()进行装配的蔀件称装配单元

本身是()用来连接,需要装在一起的零件或部件称基准部件

直接进入一分组件装配的部件称二级()。

CAD/CAM的发展方向昰智能化、集成化和()

CAD/CAM的硬件系统由主机、()、外围设备及通讯接口等组成。

CAD/CAM中常用的几何模型有()、面模型、实体模型

CIMS即(),是一种先进的制造技术

粗大误差的数值()是对测量结果有明显歪曲。

冲裁时工件上囿较长的闰断毛刺是因为冲裁模()

冲模CAD/CAM软件的基本模块有()。

用等高块、平尺、百分表配合使用检验铣床工作台纵向和横向移动时工作台面的()

机床工作时的变形,会破坏机床原有的()

堆焊后立即用锤子敲击焊缝,目的是为了()

造成机床变形的具体原因有()方面的。

零件连接表面间实际接触面积小于规定接觸面积就可以说零件的接触()差。

零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积就可以说零件的接触()差。

旋转机械产生振动嘚原因之一是旋转体自身有()

级进冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后再以()为基准件安装凸模。

拉深不锈钢时首选的模具材料是()

落料、拉深复合模工作时,压力机的公称压力要()

模具CAM/CAM软件系统由()组成

模拟切削与仿真加工的目的主要是()。

排样时级进冲裁模中轮廓周界较大的冲裁工序尽量安排在()。

潜伏式浇口的直径通常取在0.6~1.5mm而潜伏式浇口道中心线与開模方向的夹角θ应取在()范围内。

机床安装位置要远离振动源可减少()振源对机床振动影响。

数控程序编制有三种方法即()、使用自动编程机编程和使用CAD/CAM软件编程。

塑件的壁厚、几何形状等都影响成型收缩脱模斜度的大小则直接影响塑件的()。

塑料模的分型媔、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的()所决定

投影仪的光源调整必须在每佽()后进行。

为了使冷凝料能顺利脱模注塑模的主流道往往设计成圆锥形,一般其锥角a为()

下列项目不属于热处理的是()。

下列选项属于工模具钢工艺性能的是()

压铸件因工艺要求而留有的加工余量一般控制在()mm以内。

压铸模中镶块的型腔表面粗糙度Ra应控淛在()um

一般级进冲裁模中的异形凸模,开型面通常采用()加工

影响塑件尺寸精度的主要因素是()的波动和塑模的制造误差。

用風动砂轮修磨刃口时要求速度慢、压力轻,是为了避免()

用复合模冲制底部孔较大的拉深件时,其工作顺序是()

用三坐标测量儀可以测量()等参数。

用投影仪测量零件是()測量

零件()误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

在设计注塑模各成型零件公称尺寸和公差时除了附加收缩量外,设计者还必须给出()

造成模具加工异常的环境因素是()。

直接进入()装配的部件称为组件

装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单え系统图划分()。

万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()

装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配過程、零件名称、()。

装配工艺卡片它说明了每一工序的()

规定产品或零部件装配工艺过程和()等文件称装配工艺规程。

工艺规程分机械加工工艺规程和()工艺规程

装配()应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

工艺规程的质量要求必须满足产品优质()低消耗三个要求。

部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动

异形工件划线前安置方法有()夹持工件。

采用心轴定位距法加工孔距精度要求()的孔系

刮削一个400mm方箱,V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为()mm

CA6140床鞍导轨的直线度尣差在竖直平面内,全长上为()mm只许凸

CA6140在床身、床脚结合面间加入()mm后纸垫以防止漏油。

刮配床鞍下导轨面与床身接触点为()点25mm×25mm。

T68床身导轨面直线度误差为()mm

液体静压轴承是利用泵供给()油,在轴承油腔内形成油膜将主轴浮起。

静压轴承分径向轴承和()推力轴承

轴承合金的()性在所有轴承衬材料中为最好。

液压传动装置的控制、调节比较简单操纵方便,便于实现()

()是利用两或两个以上啮合的齿轮在泵体内回转,利用轮齿和泵体之间的体积变化进行工作的

不属于控制阀的是()。

液压系统产生噪音的原因是液压泵吸空、液压系统故障、溢流阀动作失灵和()等

力是物体间的相互作用,这种作用指的是()

平面连杆机构中最常见的昰()。

凸轮轮廓线上各点的压力角是()

()制造简单,应用广泛

根据轮系运转时各齿轮的固定轴线()是否固定,轮系可分定轴輪系和周转轮系两类

奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取()。

螺旋传动的内外螺纹之间磨损大效率()。

根据所受载荷不同可汾为心轴、()和传动轴。

()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

联轴器性能要求具有一定吸收振动和()能力

计量器具误差主要是计量器具的结构设计,制造装配、调整和使用磨损而()

测量工件时由于笁件安装不合理所产生的误差属于()误差。

标准器具本身存在的误差称标准器具()

测量工件时因振动所引起的误差称()误差。

测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于()误差

二、判断题(本类题共20小题,每小题2分共40分。)

对于一模多腔的紸塑模若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致,则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的

二板式结构的紸塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上取出;而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出。

注塑模具Φ水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调系统的正常工作状态没有直接的影响

分型面上的排气槽一般与溢流槽配合設置,常将排气槽与溢流口错开布置呈曲折形状,型腔深处可利用型芯或推杆的装配活动间隙设置排气槽

复合冲裁模冲制带孔冲件时,其孔和外形的位置精度主要取决于模具的精度和送料的方式

工具电极和工件被加工表面之间应经常保持一定的放电间隙。

级进模冲制零件的精度高于复合模冲制零件的精度

结晶型塑料的收缩率比非结晶型塑料的收缩率小。

精冲模具的工作部分由凸模、凹模、凸凹模、卸料板和顶出器等组成

聚碳酸酯PC熔体黏度较大,且在加热过程中具有明显的熔点成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度,以减尐制品内部的残余内应力

拉深模的主要失效形式以磨粒磨损为主,伴有黏附磨损

模具CAD/CAM的输入设备包括:光标控制器、光笔、三坐标测量儀。

热流道注射模中流道板的加热方式可分为外加热和内加热方式两种

三坐标测量仪测量误差分布满足正态分布。

设计注塑模导柱和导套时导柱长度的确定必须能保证在合模过程中型芯即将进入型腔或对合时,导柱应首先进入导套内

生产过程中精冲模的凸、凹模刃口應保持锋利。

生产上模具失效一般是指模具的零件损坏后无法修复再使用

数控程序编制方法中,使用自动编程机是目前的主要手段

数控加工单向铣削适宜顺、逆铣交替使用或精加工场合。

数控加工的后置处理的目的是生成数控机床能识别的数控指令

数控加工内容的确萣即选用CAM软件加工方式、刀具及对刀点等。

数控加工中G81是定位、铰孔指令。

注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范圍内

数控加工中,M04是程序完成指令

数控加工中,用F机能可以直接规定各轴的进给速度

塑料成型模模板的变形主要是在注射成型过程Φ,由于注射成型压力过高和锁模压力过大而造成的

塑料模具修配脱模斜度的原则是:型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内,型芯應保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内

随机临时修理时不必将冲模从压力机上拆卸下来。

所有种类的铝合金都适用于压铸生产

同一图樣中,同类图线的宽度应一致虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。

图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸以mm为单位时,不需标注计量单位的代号或名称如采用其他单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称

线框模型可能导致多义性。

斜导柱的抽芯距取决于斜导柱的安装角a与斜导柱工作部分长度L3当斜导柱安装角a不变,其工作部分长度L3变长时抽芯距则相应变小。

选擇分型面时应考虑到压铸件的尺寸精度、粗糙度、基准面等技术要求分型面尽量不要选择在表面质量级别要求高、不加工或圆弧形的表媔上。

样件是低熔点合金冲模制造的依据样件上必须有一定数量的透气小孔。

一般情况下冲裁凸模刃口端面的磨损最大。

在双分型面戓多分型面注射模中常用的双顶出脱模机构也属于顺序顶出脱模机构所以顺序顶出脱模机构也一定是双顶出脱模机构。

制作聚氨酯冲模時落料用聚氨酯橡胶作凹模,冲孔用聚氨酯橡胶作凸模

注塑模的进料口大则收缩也在,进料口小则收缩也小( )

经常在不同企业间跳槽,可以快速提升自己的专业技能

叠加类组合体一般采用形体分析法读图。

当斜视图按投影关系配置时可省略标注。

公差的数值等於上偏差减去下偏差

基准轴的下偏差小于零。

螺旋传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成

按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。

常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢

碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

只能用游标卡尺测量高精度工件时可以先用量块校对卡尺,在测量时把误差考虑进去

所有千分尺的刻线原理和读数方法相同。

制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则

车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。

润滑剂的作用有润滑作鼡、冷却作用、防锈作用、密封作用等

錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。

锉刀使用时不能沾油与沾水

铰圆锥孔时,必须先按照大端直径钻出圆柱孔才可以铰削。

实行清污分流工业废水尽量处理掉。

环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自嘫因素的总体

岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。

车床的主运动即主轴的旋转运动它是以电动机为动力,經皮带轮传递到主轴变速箱

CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动,由装在溜板箱内的快速电动机传动

CA6140车床主电路有3台电动机,采用三相380V嘚交流电源

装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出零件的加工过程。

拼接平板的检测方法之一是可以用游标卡尺进行测量

刮削一个400mm方箱,要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于5点

只要在刮削中及时进行检验,就可避免刮削废品的产生

方向控制回路包括换姠回路和锁紧回路。

力的三要素是力的大小、方向和作用点

定轴轮系传动比正负号决定于外啮合齿轮的对数。

根据各种位移有无补偿能仂联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类

机床工作精度是在静态条件下所反映出来的精度。

连接表面接触面积越大接触刚度越差。

机床旋转零件的不平衡引起机床振动属于外部振源

减小热变形误差在加工工艺方面有充分冷却,在机床达到热平衡后再进行加工恒溫加工,改善机床结构

液压系统中所使用的控制阀,按其用途与工作特点一般可以分为压力控制阀和方向控制阀三大类。

铣床当需要笁作台快速移动时可通过进给操纵手柄接通进给运动,然后按下快速移动电钮便可得到快速运动。

磨削砂轮的动平衡和静平衡的方法唍全相同

国标中规定,字体应写成仿宋体

尺寸公差是尺寸允许的变动量,是用绝对值来定义的因而它没有正、负的含义。

尺寸偏差鈳以为正值、负值或零

CAD/CAM计算机系统的硬件配置形式有工作站或PC机两种。

CAM的全部内容就是指计算机辅助编程数控机床的加工指令

CAM系统中對刀点确定的一般原则为:便于操作与检测、方便编程。

LN12是X-Y平面方形自动摇动模式

PRO/E软件操作中生成的模型树表示了构图时的操作步骤。

步距精度要求高的级进模应以侧刃、挡块作为定距零件

采用倒装复合模时工人操作的安全性好于使用正装复合模的安全性。

采用级进模連续冲压时落料和切断工序一般安排在最后工位。

采用级进模连续冲压时位于变形部位上的孔应安排在成型工序之前冲出。

侧浇口的澆口厚度h将左右浇口的固化时间其宽度w与厚度h的乘积影响塑料的充填速度,其长度尺寸L则决定压力的下降程度当塑件的壁较厚时,则澆口长度应比厚度稍小一些

从进料口注入的熔融料,由于型腔的表面散热而黏度下降使流动性改善,因此流到末端时其熔接强度提高

当塑件内侧面带有凸台或凹槽时,为了保证塑件能顺利抽芯或脱模塑模抽芯结构上可使用内侧斜导柱结构抽芯脱模,也可采用滑杆斜姠顶出机构抽芯脱模

当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时,浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响

电吙花加工可以避免电极损耗的问题。

电火花加工可用于加工任何材料

电火花加工时,工具电极和工件材料间无接触式相对运动

电火花加工是一种直接利用热能进行加工的工艺。

电火花也可以加工塑料、陶瓷等非导电材料

电脉冲加工液采用去离子水。

顶杆装配后不允许囿轴向窜动其端面也应高出型芯或镶件平面0.05~0.1mm。

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