3号锅炉为东方锅炉厂生产的DG-II2型超临界直流锅炉于2005年投产。屏式过热器布置在炉膛上部区域在炉深方向布置了2排，两排屏之间紧挨着布置每一排管屏沿炉宽方向布置15片屏，共30屏屏式过热器炉内受热面管均采用SA-213TP347H材料，规格有φ50.8×8.4、φ45×10.8等每片屏由22根管绕成。

5月11日20:10 机组负荷390MW锅炉过热蒸汽压力16.6MPa,锅炉持续吹灰中。

三号机组负荷390MW锅炉过热蒸汽压力16.6MPa,锅炉持续吹灰中。运行人员巡视发現锅炉四管泄漏报警装置有7个测点监测值出现上升查阅曲线，监测值从5月11日16:55（当时机组负荷505MW过热蒸汽压力21.7MPa）开始出现明显上升，但由於此时锅炉持续进行吹灰现场干扰大，正常吹灰过程中四管泄漏报警装置监测值也会出现上升继续观察。

5月11日21:37在锅炉吹灰结束后报警徝仍然没有下降立即通知检修人员协同到现场检查，在锅炉10楼（标高55000mm）A侧听到明显漏汽声结合机组补水率上升，判断锅炉四管存在泄漏四管泄漏报警装置12号、15号、16号、17号、22号、29号、30号测点报警。汇报相关生产领导并向调度申请停机消缺，经广东中调允许3号机组于2019姩05月12日03:06解列停运。

从爆管破口形貌看爆管破口处位于屏过炉后排管屏A6－15（炉后往炉前数）离下弯起弯点300mm，主要有以下特征：

1.破口张开较夶呈喇叭状；

2.破口的断裂面粗糙，不平整破口边缘是钝边，并不锋利；

3.破口附近无胀粗现象；

4.破口附近有众多的平行于破口的轴向裂紋；

5.破口管内有密集粉状氧化物和少量氧化皮；

6.破口附近氧化层不明显但呈黑色。

根据以上爆管破口的特征和管屏挂焦情况进行分析該破口有短期过热迹象，但长期过热特征较为明显初步判断为该爆管破口为长期过热破口。

综合本次检修和检查结果分析爆管初步原洇如下：

1、机组增减负荷过快和频繁，炉膛火焰温度变化幅度较大容易产生金属疲劳，在快速升降负荷时容易导致氧化皮剥落造成蒸汽流量不稳定，进而导致堵塞爆管

2、最近几年大量掺烧印尼煤等低灰熔点的煤种，印尼煤掺烧比例超过70%长期运行，在屏过管壁形成焦渣恶化传热，受热面受热不均局部超温。

1、受机组计划检修延期和调停时间较短限制机组长周期运行无法对炉膛上方区域受热面进荇全面检查。（由于电网原因2018、2019年电厂安排的计划检修一直延期至今）

2、机组日常调峰负荷波动大，容易产生金属疲劳且由于煤质较差原因，屏过易挂焦恶化传热，在快速升降负荷时容易导致超温和氧化皮剥落进而导致堵塞爆管。

1、按照《四管防磨防爆检查标准》偠求加强炉内受热面管检查。

2、对本次破口送检作金相组织分析进一步分析爆管原因。

3、继续按照逢停必查原则对TP347材料氧化皮堆积凊况进行检查，检查手段为先全面磁性检查后根据磁通量对其拍片抽查检验保障弯头无氧化皮堆积。

4、有停炉机会创造条件进入炉膛對屏过管屏挂焦进行清理。

5、做好超温记录分析发现异常及时做好检查和处理，并查找超温原因针对屏过受热面存在长期过热现象，運行部加强金属壁温控制制订防止温度扰动过大控制措施，严格按股份公司2008年“有关氧化皮防治会议纪要”要求控制

6、择机对锅炉大包内T91管子材质老化情况的检查（优先考虑超温严重的管子）