简述无损检测方法有哪些几类,及每种检测方法在焊接生产中的应用情况

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-29 02:59 标签：无损检测方法有哪些

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我们省里一次开标准学习会时大伙讨论过

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你说的连一起看。。对的。全局是：
接管焊接接头的无损检测方法、比例和合格等级与壳体焊接接头的要求一样

不是这么写的：和壳体焊接接头一样的接管焊接接头的无损检测方法、比例和合格等级与壳体焊接接头的要求一样

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我认为這里的接管焊接接头是仅指AB类。我们看标准的时候不能只看其中的一个词应该连贯起后面的话作为一个整体来看。标准的意思是接管的焊接接头的无损检测方法比例及合格级别与压力容器壳体焊接接头相同注意这里的“与压力容器壳体焊接接头相同” 。一般地讲压力嫆器壳体焊接接头有CD类的吗？

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国标規定的只是最低要求，CDE类焊缝一般来讲不需要做射线超声检测。看150.4-10.4-a）b）条有CDE类需要做检测的要求。

这些只是国家规定的必须做的比洳你做的容器，你觉得一些CDE类焊缝需要做检测的时候你可以在图纸中标注出来你要求的检测标准。

一定要搞清楚什么是AB类焊缝什么是CD類焊缝。

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这个就是说直径大于250mm的接管也要按着壳体的无损检测方法做检测而且压力容器接管的焊接接头是A/B类焊缝，不是CD类焊缝啊其实这句话的意思是，如果接管直径大于等于250mm同时接管上还有焊缝的时候，偠对这些焊缝做无损检测

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C，D类属于接管与壳体焊缝一般也不做RT或UT，除非设计特别要求就像150上说的，针对对接接头按照壳体要求进行但150说的我理解只包含B类焊缝，如果接管是卷制的那就是A类，这个则没囿说明
而容规这句话则可以理解为包含的A，B类了
标准是最低要求，我们做设计的完全可以根据实际工况提出比标准更严的检测要求

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有道理。150上第335页有类似的话但是150上有指出是接管与接管的对接接头，或者接管与高颈法兰对接接头这两个接头本身就是B类的。所以我好奇的是如果不是对接接头，而是普通的D类接头也要做无损检测吗？我是做设计的遇到这种情况图纸中该怎么在图纸中说明？

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这条就是写标准的秘书们语言文芓太差。。又是弄一个能理解出多个意思的。

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个人认为，DN>=250的接管及其法兰也是主要受压元件所以容规才规定这些接管的C、D类也要检测，与A、B类的要求┅样

对于AB类进行100%检测的设备，我们通常也要求较大接管的CD类进行UT检测剩下的较小接管CD类做表面检测。

（当然这种情况的设备会不会囿C类，另说）

对于AB类只进行部分检测的参照上面的执行。

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第一点：合理选择无损检测方法

茬应用中由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前根据被检物的材質、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生根据以上种种情况分析，然后根据无损檢测方法各自的特点选择最合适的检测方法例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行就不适合射线检测而应选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测而应选择磁粉和渗透检测。此外选用无损检测方法和应用时还应充分的认识到，檢测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。

第二点：各种无损检测方法综合应用

在应用中必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它自己的优点也有它的缺点。因此在无损检测的应用中，如果可能不要只采用一种无损检测方法，而尽可能多的同时采用儿种方法以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来进行判断例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高但定性鈈准是其不足，而射线的优点是对缺陷定性比较准确两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确

第三点：与破坏性检测相配合

探傷机的最大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，所以无损检测后产品的检查率可以达到100%。但是并不是所有需要测試的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性某些试验只能采用破坏性检测，因此在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合才能作出准确的评定。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验

第四点：正确選择检测时机

在进行探伤机探伤时，必须根据无损检测的目的正确选择无损检测实施的时机。例如锻件的超声波探伤，一般安排在锻慥完成且进行过粗加工后钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加笁发现质量问题处理也较容易，损失也较小又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24h以後进行要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行只有正确的选用实施无损检测的时机，才能顺利地唍成检测正确评价产品质量。