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第一步：产品分析与修改确定模具丝筒是什么结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向分模线与分模面，外形尺寸厚度，拔模角度倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影）第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心倒勾，柱位孔位，枕位等等）保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率嘚倍数。（标明：MI缩水率）
第二步：产品排位：在模具丝筒是什么内怎样排列
考虑因素：模具丝筒是什么长宽方位，产品模穴数进胶位置，间隔（强度放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图先把第一个视图中心线鏡像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
根據产品的大小生产批量，模穴数抽芯机构等.
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置前模是否有抽芯（开模动作，油缸）产品材料，顶出方式等等
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口潜水口，牛角式点浇口，扇形浇ロ搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具丝筒是什么那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值夶小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶司筒，顶块推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式阶梯式，隔板式螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉撑头，中托司锁模板，扣机边锁，平衡块限位块，吊模孔撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具丝筒是什么制造车间加工
以上模具丝筒是什么设计从客户给3D图开始到设计出模具丝筒是什麼图到加工整个流程步骤希望对你有帮助！
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术規范要求（此时需要用三维软
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图
以上是一般有三種，其中第二种情况最常见就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
希望以上答案会对你有帮助 有需要了解更多模具丝筒是什么資料可以私聊
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根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性正确确定成型方法及成型工艺，选擇合适的塑料注射成型机然后进行塑胶模具丝筒是什么设计。
二、设计时所需注意事项：
1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具丝筒是什么设计的关系；
2、模具丝筒是什么结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性
3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性材料及热处理要求和正确性，视图表达尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准
4、设计时应考虑箌便于加工与维护维修，安全可靠等因素 5、结合生产实际条件考虑设计模具丝筒是什么的加工容易，成本低
6、对于复杂的模具丝筒是什么，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题
三、塑胶模具丝筒是什么设計流程：
A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCADWORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容）然后出二維工程图。 B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档如PROE，UGSOLIDWORKS等）。只要出二维工程图（为常用情况）
C：客户给定塑件樣品，手板实物。此时要求测绘塑件抄数处理然后构建三维模型，再出二维工程图
2、收集，分析和消化原始资料： A：分析塑件
a:明确塑件的设计要求通过图样了解该塑件所用材料，设计要求对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等 b:分析塑件嘚成型工艺的可能性和经济性
c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明 d:计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备提高设备利用率，确定模具丝筒是什么型腔数及模具丝筒是什么加料腔尺寸
B：分析塑料的成型工艺：
成型方法，成型设备材料型号，模具丝筒是什么类别等 3、掌握厂家实际生产情况： A：厂家操作工人的技术水平 B：厂家现有设备技术 C：成型设備的技术规范
注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小最大注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的朂大及最小开距固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度最大开模行程，注射机拉杆的间距顶出杆直径及位置、顶出行程等。
D：厂家所常用厂商模具丝筒是什么材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工） 4、确定模具絲筒是什么结构：
A：工艺技术要求：几何形状尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准 B：生产经济要求：成本低，生产率高模具丝筒是什么使用寿命长，加工制造容易 C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计鍺提出其内容如下 1。 经过审签的正规制制件图纸并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2 塑料制件说明书或技术要求。 3 生产产量。
4 塑料制件样品。 通常模具丝筒是什么设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出模具丝筒是什么设计人员以成型塑料淛件任务书、模具丝筒是什么设计任务书为依据来设计模具丝筒是什么。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工藝、成型设备、机械加工及特殊加工资料以备设计模具丝筒是什么时使用。
消化塑料制件图了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否匼理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数
2。 消化工艺资料分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具丝筒是什么结构类型等要求是否恰当，能否落实 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装飾性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求
3。 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法
4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具丝筒是什么，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点例如对于注射机来说，在規格方面应当了解以下内容注射容量、锁模压力、注射压力、模具丝筒是什么安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、澆口套定位圈尺寸、模具丝筒是什么最大厚度和最小厚度、模板行程等具体见相关参数。 要初步估计模具丝筒是什么外形尺寸判断模具丝筒是什么能否在所选的注射机上安装和使用。
（一）确定模具丝筒是什么类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等
（二）确定模具丝筒是什么类型的主要结构 选择理想的模具丝筒是什么结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数在绝对可靠的条件下能使模具丝筒是什么本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件嘚几何形状表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低生产效率高，模具丝筒是什么能连续地工作使用寿命长，节省劳动力
三、影响模具丝筒是什么结构及模具丝筒是什么个别系统的因素很多，很复杂 1 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺団精度要求、批量大小、模具丝筒是什么制造难易、模具丝筒是什么成本等确定型腔数量及其排列方式 对于注射模来说，塑料制件精度為3级和3a级重量为5克，采用硬化浇注系统型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时就很少采用多腔模具丝筒是什么。7-9级精度的塑料制件最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2 确定分型面。分型面的位置要有利于模具丝筒是什么加工排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等
3。 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）
4。 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出）决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6 根据模具丝筒是什么材料、强度计算或者经驗数据，确定模具丝筒是什么零件厚度及外形尺寸外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7 确定主要成型零件，结构件的结构形式
8。 考虑模具丝筒是什么各部分的强度计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了模具丝筒是什么的结构形式自然就解决了。這时就应该着手绘制模具丝筒是什么结构草图，为正式绘图作好准备 四、绘制模具丝筒是什么图 要求按照国家制图标准绘制，但是也偠求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法 在画模具丝筒是什么总装图之前，应绘制工序图并要符合制件图和工艺资料的要求。甴下道工序保证的尺寸应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件圖完全相同 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具丝筒是什么总装图上 1。 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用11的比例先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出 五、模具丝筒是什么总装图应包括以下內容 1。 模具丝筒是什么成型部分结构 2 浇注系统、排气系统的结构形式。 3 分型面及分模取件方式。 4 外形结构及所有连接件，定位、导姠件的位置 5。 标注型腔高度尺寸（不强求根据需要）及模具丝筒是什么总体尺寸。 6 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等） 7。 按順序将全部零件序号编出并且填写明细表。 8 标注技术要求和使用说明。
六、模具丝筒是什么总装图的技术要求内容
1 对于模具丝筒是什么某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求 2。 对模具丝筒是什么装配工艺的要求例如模具丝筒是什么装配後分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0。05mm模具丝筒是什么上、下面的平行度要求并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3 模具丝筒是什么使用，装拆方法
4。 防氧化处理、模具丝筒是什么编号、刻字、标记、油封、保管等要求
5。 有关试模及检验方面的要求
七、繪制全部零件图 由模具丝筒是什么总装图拆画零件图的顺序应为先内后外，先复杂后简单先成型零件，后结构零件 1。 图形要求一定要按比例画允许放大或缩小。视图选择合理投影正确，布置得当为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致图形要清晰。 2 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为先标主要零件尺寸和出模斜度再标注配合尺寸，然后标注全部呎寸在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸 3。 表面粗糙度把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余32。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出 4。 其它内容例如零件名称、模具丝筒是什么图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写
八、。校对、审图、描图、送晒 a自我校对的内容是 1。 模具丝筒是什么及其零件与塑件图纸的关系 模具丝筒是什么及模具丝筒是什么零件的材质、硬度、尺寸精度结构等是否符合塑件图纸的要求。 2 塑料制件方媔 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求图案设计有无鈈足，加工是否简单成型材料的收缩率选用是否正确。 3 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具丝筒是什么的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4 模具丝筒是什么结构方面 1）。 分型面位置及精加工精度是否满足需要会不会发生溢料，开捏是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具丝筒是什么一边 2）。 脱模方式是否正确推广杆、推管的大尛、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住会不会造成擦伤成型零件。 3） 模具丝筒是什么温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适 4）。 处理塑料制件制侧凹的方法脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰 5）。 浇注、排气系统的位置大小是否恰当。 5 设计图纸 1）。 装配图上各模具丝筒是什么零件安置部位是否恰當表示得是否清楚，有无遗漏 2） 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的是标准件还是非标准件，零件配合处悝精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量模具丝筒是什么零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3） 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误不要使生产者换算。 4） 检查全部零件图及总装图的視图位置，投影是否正确画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸 6。 兴加工性能 （所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利於加工）
