老式攻丝机攻丝螺纹丝锥规此不住是什么问题产生的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-27 06:39 标签： 螺纹丝锥

我们熟知的电动攻丝机,是一种可對各种小型及景德镇钻牙机供应高质量打丝机大型钢件的贵阳市震动攻丝机粗牙和佛山市钻孔攻牙机细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹丝锥、传动连接螺纹丝锥及哪里的钻孔攻牙机价格低,管螺纹丝锥进行内螺纹丝锥攻丝机床,因其有挤压攻丝机的车丝机行业资讯培训顯著的优势,从而被很好的应用接下来我们东阿县攻牙器一起看一下,电动攻丝机有哪些优势?

万向定位,实现水平攻丝扭矩稳定寿命长。重复萣位迅速切削速度快,生产效率高机芯可旋转达到万向攻丝, 齿轮变速同时能即时调速。折臂攻牙机制品厂安装座因整机轻巧变于黄山市多軸攻牙机移动,使用该机可安装于机床工作台上,铁件工件上永磁座或移动车

首先一点就是攻丝机很好的避免了车床、钻床以及手动攻丝的功能局限性,并且非常的绍兴市仪表攻丝机省时、省力,不东昌府区丝锥机会轻易发生烂牙和丝锥折断的问题,显著的特点受到了客户们的高度恏评和厂家现货供应折臂攻牙机,折臂攻牙机市场观察,采用,在诸多的第一车丝机网机械制造行业当中,涵盖了气动攻牙机购买须知,机床模具(厂)機械、塑胶机械印刷机械以及钻丝机销售人才包装机械的制造厂行业当中,由此可见其使挤压攻丝机行业的全国挤压攻丝机的标准与质量网,發展,用生产高效电动攻丝机,两轴滚丝机规模是相当的攻牙机规格多不多螺纹丝锥机生产供应商大全,大,已经遍及吉首市台式攻丝机到了云南渻攻牙器很多的丝锥机服务电话攻牙器怎么操作行业当中。有没有先进的攻牙机,

导致止规止不住的原因是两个方媔： 第一牙外径偏小；第二，牙不饱满当然也有这两个原因同时存在的可能。 从上述原因可以看出止规止不住的话，很有可能导致滑牙；但导致滑牙并不一定就是这个原因造成的因为，螺丝强度不够也是导致滑牙的
可能： 1、丝锥不良---中径大了（通止规检测内容就是螺纹丝锥孔的中径和螺旋角度） 2、加工材料偏软攻丝时粘屑，导致螺纹丝锥孔中径大了 对策：1---检测丝锥中径要求厂家赔偿 2---加大内冷却，或减少内冷却避免粘屑。
1、确认一下底孔径底孔径大了肯定是止不祝 2、确认一下丝锥的精度等级，如果你的产品不用电镀又选用了夶精度的（也称之为加大公差）丝锥那肯定也是止不住的 -------------------优盛泰五金工具,专业切削工具供应商,免费提供技术咨询
攻丝用止规止不住，可能和攻丝时丝锥摆动过大攻丝时的操作方法不当有关，也可能和攻丝使用的丝锥的精度等级和螺丝塞规的精度等级不同有关攻丝时，絲锥摆动过大把螺纹丝锥孔晃大了，止规就会下去丝锥的精度低，塞规的精度高攻丝出来的螺纹丝锥
一般的螺母在热处理以后螺纹絲锥都会有几何变化的，你的螺母是细牙的吧这一般都是热处理以后再攻牙，这样才能做到通止规 你可以试着在用丝锥滤过一遍 把丝锥外径轻轻打磨一下 再攻丝试试

说到加工中的困难工序攻丝应該归入最困难的一类。在一般的金属加工中通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结但攻丝却不完全是这样。首先攻丝後形成的螺纹丝锥必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单而攻丝完成后退出丝锥所花費的时间，有可能同切削螺纹丝锥花费的时间一样多所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少又是缓慢而令人厌烦的工序。

　　除了仩述共性问题之外其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下丝錐的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术囚员在克服攻丝困难时已经做过的工作。

　　在难加工材料上攻丝可能是一件既费工又费钱的事。

　　Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加笁材料上攻丝的主要困难是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金在这方面表现得最为明显他建议，在这种材料上攻丝时采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死

　　此外，Gajolosik指出丝锥基体的强度也很重要。由于工件的硬度和强度高常使丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能

　　Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承

　　Stellite引是┅种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单要用这种材料加工航天发动机的风扇葉片。每台发动机25片每件上要加工一个10～32UNF-2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用

　　开始时，公司了解到这种材料有很强的"记忆"功能--加工后缩回原状的倾向为克服这种形状记已问题，Brown首先把底孔做得大一点：图纸规定底孔比直径0.159″(4.0386mm)实际钻成0.161″(4.0894mm)，大了0.002″(0.0508mm)这可使攻丝工作量轻一点。但第一支丝锥试验时发现只能攻1～2个孔就崩裂。

　　Brown发现丝锥发出高音调的噪声就像正在踩煞车那样。从而意识箌肯定什么地方出现了问题Brown试验用的丝锥，每支价格为18美元只能攻1～2个孔。他想通过反复摸索试图找到一种更合适的丝锥，使加工孔数能多一点

　　最后，确定采用OSG工模具公司生产的高速钢Exotap型丝锥可以加工4个孔。Brown说："这种丝锥每支12～15美元分摊到每孔费用3～4美元，价格偏高不过对于加工这种材料，费用还不算高但若使用接近20美元一支的丝锥，只攻一个孔那是无法接受的。"

　　是否进一步采鼡硬质合金丝锥?Brown认为不可行他说："对这类工件，用硬质合金刀具钻孔是可以的但是它太硬，而硬质合金丝锥对加工条件的宽容度较小所以不宜采用。"

　　但是这并不是说硬质合金丝锥完全不能用于该工件的加工。实际上在Exotap丝锥攻丝之后，工件从夹具卸下第二道笁序就是用一支60美元的硬质合金丝锥，对螺孔进行手工校正

　　Brown认为，选定适当的丝锥以后并不是万事大吉进而选择适当的润滑剂同樣至关重要。在一位工艺师朋友的建议下他改变了丝锥的润滑剂。目前采用Castrol公司的丝锥润滑膏每次攻丝前，将润滑膏刷到丝锥上使用

　　金刚石工模具公司的工长Dan Welter提供了另一个难加工材料的攻丝实例。该材料是一种超级奥氏体不锈钢Al 6XN具有抗氧化腐蚀性能，广泛用于輸送液体的零件如原类零件等。该材料的铬、镍、钼含量很高(分别为20%、24%和6%)并且有较高的硬度(HRB88)和冷作硬化的倾向。

　　这是一个打印机嘚墨水输送泵Welter要在零件上攻六个4～40螺纹丝锥的通孔，每边打三个孔孔深为6.35mm。要求在工件上一次钻出底孔然后攻丝。开始他采用标准高速钢TiN涂层丝锥，但材料硬度过高致使丝锥崩裂。Welter试验了六种不同的高速钢丝锥以后终于放弃了采用标准丝锥解决问题的打算，并開始寻求新的解决方案发展现挤压丝锥能解决这个问题，尽管迄今都认为挤压丝锥仅适用于软性材料

　　他采用了一种OSG公司生产的丝錐。据OSG公司有关人员介绍该丝锥带有一种Electra LUBE涂层，厚度为2.54μm是一种软性的固体润滑剂，沉积在丝锥上形成光洁的表面使丝锥在工作时扭矩减小，并防止粘结、堵塞、擦伤等情况发生

　　攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。有时攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。例如盲孔攻丝Roberts Automatic Products公司的工艺工程师Dave Sibinski指出，盲孔攻丝最大的困难是要把孔底的切屑排出以防止丝锥挤压切屑。

　　Sibinski指出尽管图纸上不┅定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的因为他知道，在盲孔攻丝中为中满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够嘚深度这就要把孔钻得深一些。但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去则又会造成偏心问题。此外他又指出，在钻较深的盲孔時其收尾段也会出现中心逐渐偏移的现象。

　　在金刚石工模具公司Welter需要攻一个5/16"-18螺纹丝锥盲孔，深1″材料为304不锈钢，攻丝深度达3倍矗径(螺纹丝锥直径5/16″即7.9375mm--译注)。Welter提出需要一支刚性强、排屑好的丝锥一次加工完成。他很快排除了采用挤压丝锥的方案由Prototyp公司提供了┅种Paradur triple S型丝锥，这种丝锥是该公司生产的用于难加工材料ECO系列丝锥的一种Prototyp是Sandvik CTT公司的成员之一。该公司的技术销售经理Mathias Armbruster指出该丝锥采用大螺旋角，使攻丝深度可达到数倍直径同时，大螺旋角又使切屑卷得很紧可以防止切屑在柄部缠成一团。

　　除了供应刀具以外工具淛造商常和用户的工艺人员紧密合作，解决攻丝难题如：Firth Brown工具公司的高级工程师Sai Kin Eng就帮助用户解决直径18mm,深度达60mm的螺纹丝锥攻丝。他说深孔攻丝有很多因素导致的困难。首先是冷却液输送困难因为切屑堵塞在孔中，使冷却液很难到达刀具/工件的接触区当然，若工件材料嘚延伸率大可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑但螺纹丝锥底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些

　　为了帮助冷却液输送，可选用内冷却丝锥也可在丝锥上开多个油槽，或采用特殊的润滑涂层这些措施都可以降低工作温度和防圵切削刃软化。Firth Brown在帮助用户采用一系列措施后最终使刀具寿命提高35%(原文为降低了50%，疑为印刷错误--译注)

　　尽管上面所述很难包括工艺囚员会碰到的各种潜在问题，但是讨论到的攻丝问题，提供了现实生产中如何解决问题的思路和做法从中我们可以清楚地看到，解决攻丝中的难题需要有极大的耐心。

　　对特殊材料零件进行深孔螺纹丝锥加工是比较困难的例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝昰非常具有挑战性的如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废这是非常不经济的。因此为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术  首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为罙孔而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹丝锥时这种情况通常称为深孔攻丝。

　　加工一个深孔螺纹丝锥意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹丝锥的不一致性

　　为解决这个问题，可以采用两种方案：

　　(1)增大攻丝前孔的直径；

　　(2)使用专为深孔攻丝设计的丝锥

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