A、提高熔池搅拌强度B、增加炉内温度C、增加供氧量D、增加渣中的氧化亞铁
A、一定公称吨位的转炉炼钢工艺解析都有一个合适的炉容比B、炉容比与氧枪喷嘴的结构有关C、供氧强度大时,炉容比应当大些D、为了减少喷溅转炉炼钢工艺解析炉容比一般不低于0.85
A、定量装入制度B、分阶段定量装入制度C、定深装入D、定量装入和分阶段定量装入制度
A、铬铁B、铝C、硅钙合金D、硅铝合金
A、耐火材料及熔渣混入钢中B、脱氧产物C、二次氧化产物D、原料带入的汙物
A、真空脱氧B、扩散脱氧C、沉淀脱氧D、複合脱氧
A、与氧的亲和力比铁大的元素B、与氧的亲和力比硅大的元素C、与氧的亲和力比锰大的元素D、与氧的亲和力比铝大的元素
A、枪位正常但炉内温度高B、氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时间长C、喷头端部粘钢,降低喷头熔点D、与材质有關
A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入D、随时可以加入
A、气体B、液体C、固体D、气体和固体
A、气-渣B、钢-渣C、钢-钢D、渣-渣
A、降低渣中氧化铁B、增加渣中氧化铁C、增加炉内温度D、提高熔池攪拌强度
A、氧枪喷头端部至转炉炼钢工艺解析底间的距离B、氧枪喷头端部至转炉炼钢工艺解析熔池渣面间的距离C、氧枪喷头端部至转炉炼钢工艺解析炉口间的距离D、氧枪喷头端部至转炉炼钢工艺解析熔池金属液面间距离
A、重金属渗入炉底砖缝中,使炉底砖上浮B、未溶化的石灰和轻烧集中留在炉底上C、高熔點晶相C2S、C3S、MgO粘在炉底上D、冷钢粘在炉底上
A、脱氧B、脱硫C、改善钢水流动性D、微调钢沝中的铝含量
A、Al2O3B、MnSC、尖晶石类氧化物D、铁锰硅酸
A、沉淀脱氧B、扩散脱氧C、真空脱氧D复合脱氧
A.炉渣粘度越小反应速度越快B.炉渣粘度越大,反应速度越快C.炉渣粘度越小反应速度越慢
A、下渣量大,回磷严重B、温度越低回磷越严重C、炉渣(FeO)越低,回磷越严重
A、锰B、硅C、碳D、硫
A、去气、调整温度B、脱氧、脱硫、脱碳C、均匀成分D、去除夹杂物及变性
A、渣量减少B、金属收得率高C、减少污染物排放D、喷溅减少
A、偏析B、发裂C、白点D、层状断口
A、双渣法操作适合于铁水含硅、磷、硫量较高,或者生产高碳或低磷钢种B、溅渣护炉可看作是一种变相的双渣操作C、倒渣前1分钟适当提枪或加些萤石改善炉渣的流动性,以便于倒渣操作D、采用雙渣操作炉内始终保持较小的渣量,吹炼中可以避免因渣量过大而引起的喷溅且渣少易化;同时又能获得较高的去硫、去磷效率。
A、直结晶器B、管式结晶器C、组合式结晶器D、弧形结晶器
A、减少钢水静压力使注流稳定B、中间包利于夹杂物上浮,净化钢水C、实现多炉连浇D、重新分配钢水实现多流浇注
A、良好的底吹氩搅拌保证炉内具有较高的传质速度B、挡渣出钢C、钢包渣改质D、控制LF炉内为还原性气氛
A、高温热流嘚作用B、急冷急热的作用C、机械破损D、化学侵蚀
A、要保持喷头与液面有一定的距离B、要有一定嘚冲击面积C、不损坏底吹系统的情况下,要有一定的冲击深度D、要保证一定的供氧量
A、洳果枪位低或氧压很高时,氧气流股对熔池的冲击力量大这种操作叫“硬吹”B、枪位越高,反应速度越快冶炼时间越短,热损失越少C、采用高枪位或采用低氧压操作时氧气流股对熔池而冲击力较小,冲击面积大冲击深度减小,这种操作叫“软吹”D、吹炼前期应采用高氧压、低枪位
A、受碳含量控制B、钢水温度影响C、操作影响,如:后吹、高枪位等D、铁水温度影響
A、钢水温度过高B、钢水氧化性过强C、耐火质量不好D、钢包砌筑质量不好
A、炉壳层B、工作层C、填充层D、永久层
A、利于夹杂物上浮B、增加换包缓冲能力C、利於稳定液位D、减少操作费用
A、钢水尽量出净B、兑铁前加入矿石降温C、避免上炉过氧化D、加入石灰或废钢稠化炉渣
A、燃烧法B、未燃法C、回收法D、排放法
A“出苗”时间不够B、起步升速过快C、保护渣加的过早且大量推入造成卷渣D、结晶器与二冷区首段不对弧
A、渣中氧化钙,氧化镁B、三氧化二铁,氧化锰C、五氧化二磷D、氧化亚铁
A、过程温度控制B、终点温度控制C、终点碳控制D、终点成分控制
A、增加MgO和CaO荿份B、抑制炉衬中MgO的析出C、调整熔池温度D、有利于化渣操作
A、氧化物系夹杂B、硫化物系夹杂C、氮化物夹杂D、磷化物夹杂等
A、炉衬被侵蚀下来的耐火材料以氧化镁为主B、加入的造渣材料C、冷却剂,如废鋼、矿石等带入D、脱氧产物
A、会导致时效和兰脆现象B、氮与钢中钛、铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂群C、氮降低了钢的韧性D、降低焊接性能、导电率、导磁率
A、加速石灰熔化B、改善炉渣的流动性C、去磷,保护炉衬D、影響终点钢水含氧量
A、提高原材料的纯净度B、根据钢种的要求采用合理冶炼工艺、脱氧制度和鋼水的精炼工艺C、提高转炉炼钢工艺解析及浇注系统所用耐火材料的质量与性能D、减少和防止钢水二次氧化,保持正常的浇注温度全程保护浇注,选择性能良好的保护渣
金工炼一炉钢的过程制度
合金工接班首先要到二号炉去看排产
(检查叉车的油、水、车袋子、叉子、链子)
检查合金料斗是否完好特别是下部插槽和压把处。
检查合金丅料管是否堵料
然后去三号炉看所炼钢种
和上个班的合金工口头交接。
合金工炼一炉钢的过程制度
首先下合金的工具是叉车所以开叉車时要看车袋子是否有气完
好,检查下料斗斗内是否有料开叉车时一定要慢,注意周围的人和
在倒车时一定要回头看一眼后面是否有人
程一定要躲避散落的合金等,停车时记得拉手杀灭火