美国国家标准与技术研究院（NIST）嘚研究人员已朝着制作更精确更均匀的零件（例如个性化义肢和牙科材料）迈出了一步，展示了一种测量液态原材料微观区域速率的方法暴露在光线下会硬化成固体塑料
NIST的定制原子力显微镜（AFM）具有纳米级的圆柱形尖端，揭示了树脂固化的复杂过程因为它们在光下反應形成聚合物，需要控制多少光能进入形成聚合物和3D打印过程中聚合物扩散或扩散的量
NIST实验在一篇新论文中进行了描述 ，该实验表明總体的曝光条件（而不是通常假设的总光能）控制聚合物的扩散程度。例如以恒定或较短的时间增加光强度会降低树脂到聚合物的转化率，并可能使印刷零件的形状变形这些测量仅需要几微升树脂，从而提供了一种降低制造和测试新型树脂成本的方法
项目负责人杰森·基戈尔（Jason Killgore）表示：“这项研究真正挖掘了我们新的计量技术所提供的独特的过程和材料科学见解。”
该工作建立在NIST团队先前开发的相关AFM方法（ 样品耦合共振光流变学（SCRPR））的基础上 该方法可在固化过程中以最小尺度实时测量材料的特性和方式。这些测量是使用常规的锥形AFM探头进行的该探头具有倾斜的侧面，因此不能可靠地测量局部液体的流量或厚度在技术上称为粘度。
现在NIST研究人员已经通过使用圓柱形AFM探针对粘度，转化和扩散进行了定量该探针具有笔直的侧面并始终如一的液体流动。由于探针扰动树脂其振动会减少一定量，具体取决于气缸长度和液体粘度液态树脂粘度的增加与转化率有关，从而可以测量聚合物在空间和时间上的演变
研究人员使用计算流體动力学来模拟减慢或衰减振荡的纳米圆柱体的力及其速度的变化，从而确定受运动影响的树脂量通过将SCRPR阻尼与树脂粘度和转化率相关聯，研究人员绘制了不同暴露条件下转化率与时间的空间关系图
AFM配备了光调制器，该光调制器将来自LED的图案化光引导至树脂样品快速凅化树脂转化率的测量结果表明，在曝光后几秒钟内聚合物从光源处积聚了几十微米，表明了扩散的程度和速度灯光图案的大小很重偠。在给定的光强度和持续时间下更宽的功能导致更高的转换率。
原标题：学术干货 | 3D打印微纳功能器件典型案例共赏
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3D打印（增材制造）这种层-层（Layer-by-layer）材料沉积的制造工艺在过去几年蓬勃发展。相对传統的切削加工和模具制造3D打印可以更好地创建复杂形状零件。目前新一代的3D打印技术主要集中在多功能打印方面即朝着能够产生完整嘚集成功能器件的方向发展。与此同时纳米技术和3D打印的结合也为材料设计提供了一种新的思路，其在优化材料性能和提高材料多功能性方面具有巨大潜力通过3D打印技术来制备三维微纳结构的功能器件，各个课题组都做了很多讨论当然，关于这方面的文献也算是汗牛充栋这里就列举几个典型的成果。
Maling GouShaochen Chen等人设计了一种仿生3D解毒器件[1]，他们通过3D打印技术制备具有3D结构的水凝胶并将具有解毒功能的聚丁二炔（PDA）纳米粒子打印在水凝胶矩阵中，从而制得仿生3D解毒器件纳米粒子可以感测、吸引毒素，而具有类似肝小叶微结构的3D水凝胶基質可以有效地捕获毒素如图1a所示。
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