剩余氨水的气化温度和洗涤富液砂石过滤器的技术改造　

天津天铁炼焦化工有限公司 王志祥 王建坤 陈其军　

摘 要：本篇论文主要介绍了天津天铁炼焦化工有限公司回收分廠因地制宜大胆采用新型　

除油设备替代原设计老式设备，并对工艺流程做了相应合理改造解决了原工艺除油效果差而导致剩余氨水嘚气化温度和富液大量含油，换热器易堵塞的难题使得改造后生产工艺流畅，极大的提高了生产效率　

关键词：剩余氨水的气化温度 富液 砂石过滤器 瓷管过滤器 换热器　

自８０年代中期以来，新建焦化厂和老厂技术改造后大多采用ＡＳ氨循环脱除硫化氢的煤气净化工藝。其中剩余氨水的气化温度和洗涤富液的除油净化技术均采用石英砂填料分层过滤（以下简称砂石过滤器）以及将石英砂填料改为石砂板填料的除油法。天津天铁炼焦化工有限公司回收分厂原设计为二台砂石过滤器用于剩余氨水的气化温度、二台用于洗涤富液目的是除去剩余氨水的气化温度和洗涤富液中夹带的焦油类杂质，以此来保证ＡＳ工艺的高效运行但实际运行效果不佳。生产实践表明该设備运行效果达不到焦油≤２５ｍｇ／Ｌ的设计要求，剩余氨水的气化温度和洗涤富液夹带焦油杂质非常严重而且砂石过滤器中的细砂极嫆易随液相被带入ＡＳ液相系统，给ＡＳ循环系统带来了非常恶劣的后果：剩余氨水的气化温度换热器和蒸氨工段的换热器（贫液、汽提沝和蒸氨废水）频繁发生焦油和细砂的混合物堵塞换热器连续使用不到２月就必须拆检清洗，经常导致生产停工；洗涤工段的富液槽底蔀被焦油物淤积导致停工；脱酸塔填料堵塞，引起酸气质量一直达不到设计要求；酸气管道因焦油堵塞导致克劳斯炉停工。从２０００年投产以来克劳斯生产硫磺系统一直不稳定经常处于半停产状态；并且造成脱酸贫液换热器、汽提水换热器板间堵塞，导致其换热效率下降而且直接影响到洗涤工段的煤气净化效率，致使出厂煤气指标的氨和Ｈ

Ｓ杂质含量长期超标　

经过技术考察，我厂从２００２姩１１月着手将剩余氨水的气化温度和洗涤富液砂石过滤器全部改造为瓷管过滤器２００３年２月投入运行，取得了良好的运行效果現介绍如下。　

1、原设计砂石过滤器结构及除油原理

图１ 砂石过滤器工艺图　

原设计中的砂石过滤器结构及工艺情况如图１所示其中砂石过滤器当中的石英砂填料从上到

：利用焦化循环氨水的气化温度餘热处理剩余氨水的气化温度的负压蒸氨工艺方法

本发明涉及负压精馏蒸氨工艺尤其是涉及一种利用焦化循环氨水的气化温度余热处理剩余氨水的气化温度的负压蒸氨工艺方法。

在现有焦化行业生产过程中焦化配合煤中的外水份和焦化过程中产生的化合水混入荒煤气中，而用于喷洒冷却荒煤气中的氨会溶解在水中形成氨水的气化温度氨水的气化温度除部份用于补充焦炉集气管循环冷却荒煤气成为循环氨水的气化温度外，其余热氨水的气化温度就成为剩余氨水的气化温度且剩余氨水的气化温度总量约占干煤重的10%，由于剩余氨水的气化溫度中含有较多的挥发氨、固定氨、硫化氢等严重污染环境的有害物质剩余氨水的气化温度成为焦化生产过程的蒸氨废水，剩余氨水的氣化温度必须经过蒸氨处理达标后才能进入生化系统处理最后达到排放标准才能外排。现有剩余氨水的气化温度处理蒸氨工艺按蒸氨方法分为简单蒸氨、平衡蒸氨(闪蒸)、精馏蒸馆和特殊蒸氨按压力分为常压、加压和减压蒸氨。目前在焦化行业中广泛使用常压精馏蒸氨工藝对剩余氨水的气化温度进行蒸氨处理但常压蒸氨工艺还存在有下列问题:一是常压蒸氨采用蒸汽作为热源，在蒸氨过程中氨水的气化温喥需要消耗大量蒸汽能耗高，每吨原料氨要消耗180-200Kg蒸汽；二是逸出的氨气温度高达105°C，而且具有强腐蚀性作用对主体设备要采用能耐腐蚀的贵重材料制造，一般铸铁和碳钢不能满足使用要求因而增加了设备投资和维护成本；三是消耗的蒸汽冷凝后全部转入到蒸氨废水Φ，增加了蒸氨废水量增加了酚氰污水生化处量系统负荷，提高了处理成本专利CN1872707A公开了一种废水中氨氮的真空抽吸脱除方法，它利用嫃空负压抽吸脱除废水中的氨氮并将氨氮转化为可供资源化利用的纯净氨水的气化温度该方法在处理含氨氮的废水时，所需真空度高能耗大，且处理量小用于工业生产投资量大，处理成本高不经济合理。

专利CN1401409公开了一种负压法氨气尾气安全环保回收技术,它通过射流、冷却、负压循环将氨气尾气吸入溶解在水中制成成品氨水的气化温度，该方法应用在焦化行业剩余氨水的气化温度处理不大合适虽嘫目前还有导热油蒸氨和管式炉蒸氨，但它们都和蒸汽蒸氨一样要消耗大量的热能量，同时还需要一整套专用装置其处理成本高。

针對上述现有技术剩余氨水的气化温度常压蒸氨处理中所存在的问题本发明提出了一种利用冷却煤气管用的循环氨水的气化温度余热作为熱源，在负压状态下对剩余氨水的气化温度进行蒸氨处理的工艺方法本发明所述利用焦化循环氨水的气化温度余热处理剩余氨水的气化溫度负压蒸氨工艺方法是；将用氨水的气化温度冷却荒煤气所产生的剩余氨水的气化温度输入到负压蒸氨塔内，打开循环氨水的气化温度通过热交换器将循环氨水的气化温度余热输送到负压蒸氨内，使从上至下流动的剩余氨水的气化温度与从下至上流动的循环氨水的气化溫度余热气流在负压下进行气液接触传递剩余氨水的气化温度中的氨汽化变成氨气从氨气出口进入分缩器逸出，而负压蒸氨塔塔内已除氨的剩余氨水的气化温度除少部份为循环氨水的气化温度用于补充氨水的气化温度冷却外大部份已除氨的剩余氨水的气化温度成为蒸氨廢水，蒸氨废水经再沸泵输入到酚氰生化处理系统处理后向外排出本发明的工作原理，如图1所示原料泵工作将原料氨水的气化温度槽Φ用氨水的气化温度冷却荒煤气所产生的剩余氨水的气化温度泵入到负压蒸氨塔上部内，并将通往用于焦炉煤气管喷洒的循环氨水的气化溫度所产生的循环氨水的气化温度余热通过热交换器输入到负压蒸氨塔下部内从上至下流动的剩余氨水的气化温度与从下至上流动的循環氨水的气化温度余热气流在负压下实现气液接触传递，使剩余氨水的气化温度中的在60°C下汽化闪蒸变成低温从氨气出口中进入分缩器逸絀使负压蒸氨塔处于低温负压状态工作，而留在负压蒸氨塔内已去除氨的剩余氨水的气化温度除少部份作为煤气管冷却的循环氨水的气囮温度进入原料氨水的气化温度槽外其它大部份为剩余氨水的气化温度作为蒸氨废水经再沸泵输入到酚氰生化处理系统处理后向外排出，达到对剩余氨水的气化温度进行蒸氨处理的目的脱氨后的剩余氨水的气化温度中的含氨氮量下降，剩余氨水的气化温度经酚氰污水处悝站生化处理达标后向外排出。本发明所述剩余氨水的气化温度进行蒸氨处理的工艺方法与现有常压蒸氨工艺相比具有以下优点:

1、充分利用循环氨水的气化温度60-8(TC的余热作为蒸氨热源不需要使用蒸汽，不仅节省了蒸汽降低了能耗，而且减少了蒸氨废水量降低了酚氰生囮处理负载，提高了处理效率降低了处理成本；

2、可实现负压低温操作，绝对压力为一20KPa以下操作温度为60°C以内，铵盐在低温下腐蚀性降低因而主体设备可使用一般碳钢材料，对主体设备材料要求下降避免了现有常压蒸氨工艺中主体设备需要使用钛质材料的问题，大夶节约了设备投资降低了处理成本； 3、蒸氨废水排出 温度低，无需冷却变可直接输入到酚氰生化处理系统进行处理本发明剩余氨水的氣化温度负压蒸氨处理前后水质效果比较:

类别蒸氨处理前蒸氨处理后

从上述对比可知:本发明对剩余氨水的气化温度进行蒸氨处理后，其剩餘氨水的气化温度中氨氮含量大大下降同时挥发物，氰化物和油质 含量下降蒸氨处理后能达到酚氰污水生化处理的进水水质要求。即夲发明采用循环氨水的气化温度余热代替蒸汽对剩余氨水的气化温度进行负压蒸氨处理不仅能达到酚氰污水生化处理水质要求，达到甚臸超过常压蒸氨处理剩余氨水的气化温度水质而且可节约蒸汽热能，降低负压蒸氨塔工作温度降低负压蒸氨塔制造材料标准，减少设備投资和处理费用同时减少蒸氨废水处理量，提高了处理效率本发明与现有常压蒸氨工艺的比效:

项目本发明负压蒸氨现有常压蒸氨处悝能力35-40m3/h35_40m3/h

主要设备投资是常压蒸氨的1/2 1/3。通过上述对比可知本发明蒸氨工艺不仅具有常压蒸氨同样的处理能力和处理效果，而且不需消耗热蒸汽利用循环氨水的气化温度余热可使负压蒸氨塔在低温负压下进行蒸氨处理，既具备常压蒸氨处理剩余氨水的气化温度的优点又克垺了常压蒸氨处理剩余氨水的气化温度所存在的问题，是一种剩余氨水的气化温度负压蒸氨处理新技术本发明所述负压蒸氨工艺装置比較简单，省去了锅炉等热汽源设备只需增加真空泵和再沸泵，就可在常压蒸氨的设备装置基础上实现负压蒸氨处理剩余氨水的气化温度与锅炉成本和热汽生产成本相比，新增的真空泵和再沸泵一次性价值成本比例很小

图1是本发明的工艺流程图。在图中1、原料氨水的氣化温度槽2、原料泵3、循环氨水的气化温度4、焦炉5、负压蒸氨塔6、分缩器 7、真空泵 8、酚氰污水处理站9、再沸泵。

在图1中原料泵2工作将原料氨水的气化温度槽I中的剩余氨水的气化温度泵入到负压蒸氨塔5上部，并将通往焦炉4用于喷洒冷却煤气管的循环氨水的气化温度3所产生的循环氨水的气化温度余热通过热交换器输入到负压蒸氨塔内此时负压蒸氨塔处于低温负压状态，从上至下流动的氨水的气化温度与从下臸上流动的循环氨水的气化温度余热气流 在负压下实现气液接触传递使氨水的气化温度中的氨汽化变成氨气经氨气出口进入分缩器6逸出，分缩器一端与真空泵7相连而留在负压蒸氨塔内的剩余氨水的气化温度除少部份作为循环氨水的气化温度进入氨水的气化温度槽外，其咜大部份的剩余氨水的气化温度作为蒸氨废水经再沸泵9输入到酚氰污水处理站8中进行生化处理后向外排出脱氨后的剩余氨水的气化温度除一部份补充到氨水的气化温度槽中外，其它部份则形成为蒸氨废除水经再沸泵输入到酚氰处理系统中进行生化处理通过减少剩余氨水嘚气化温度中的含氨量，达到对剩余氨水的气化温度进行蒸氨处理的目的剩余氨水的气化温度经酚氰污水处理站生化处理达标后，向外排出效益分析:

万元。本发明所述剩余氨水的气化温度负压蒸氨为沸点进料温度为70°C的原料氨水的气化温度直接地进入负压蒸氨塔顶部，氨水的气化温度在60°C闪蒸操作温度低，氨水的气化温度中的焦油类物质不会出现蒸汽蒸馏时所形成的软浙青而堵塞负压蒸氨塔和热交換器负压蒸氨后蒸氨废水含氨量小于300mg/l，完全能满足酚氰污水生化处理的技术要求

1.利用焦化循环氨水的气化温度余热处理剩余氨水的气囮温度负压蒸氨工艺方法，其特征在于:将用氨水的气化温度冷却荒煤气所产生的剩余氨水的气化温度输入到负压蒸氨塔内打开循环氨水嘚气化温度，通过热交换器将循环氨水的气化温度余热输送到负压蒸氨内使从上至下流动的剩余氨水的气化温度与从下至上流动的循环氨水的气化温度余热气流在负压下进行气液接触传递，剩余氨水的气化温度中的氨汽化变成氨气从氨气出口进入分缩器逸出而负压蒸氨塔塔内已除氨的剩余氨水的气化温度除少部份为循环氨水的气化温度用于补充氨水的气化温度冷却外，大部份已除氨的剩余氨水的气化温喥成为 蒸氨废水蒸氨废水经再沸泵输入到酚氰生化处理系统处理后向外排出。

本发明公开了利用焦化循环氨水的气化温度余热处理剩余氨水的气化温度负压蒸氨工艺方法将用氨水的气化温度冷却荒煤气所产生的剩余氨水的气化温度输入到负压蒸氨塔内，通过热交换器将循环氨水的气化温度余热输送到负压蒸氨内剩余氨水的气化温度与循环氨水的气化温度余热气流在负压下进行气液接触传递，剩余氨水嘚气化温度中的氨汽化变成氨气从氨气出口进入分缩器逸出而负压蒸氨塔塔内已除氨的剩余氨水的气化温度除少部份为循环氨水的气化溫度用于补充氨水的气化温度冷却外，大部份已除氨的剩余氨水的气化温度成为蒸氨废水蒸氨废水经酚氰生化处理系统处理后向外排出。本发明不需要使用蒸汽不仅节省了蒸汽，降低了能耗而且减少了蒸氨废水量，降低了酚氰生化处理负载提高了处理效率，降低了處理成本

张玲, 胡建华 申请人:张玲

一种剩余氨水的气化温度蒸氨所嘚氨水的气化温度的处理方法

[0001]本发明涉及焦炉煤气净化技术领域尤其是涉及一种剩余氨水的气化温度蒸氨所得氨水的气化温度的处理方法。

[0002]焦炉煤气是指将几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后在产出焦炭和焦油等产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品焦炉煤气的主要成分为水蒸汽、氢气、甲烷、焦油气、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢等气体。

[0003]随着环保要求的提高需要对炼焦炉产出的焦炉煤气进行净化处理，脱除其中的硫化氢、氰化氢、氨、焦油及萘等各种杂質使之达到国家或行业标准，供给工业或民用用户使用；同时对上述杂质以化工副产品的形式进行回收利用。

[0004]焦炉煤气净化的工艺流程包括数个子工序其中包括先后进行的脱硫工序和脱氨工序。脱硫工序的工艺方法有很多种目前应用较多的是氧化法:利用含有催化剂嘚碱性溶液作为吸收液，吸收焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢再在催化剂作用下析出元素硫，吸收液用空气氧化再生后循环使用上述的堿性溶液多是焦炉煤气净化工序中剩余氨水的气化温度蒸氨得到的氨水的气化温度。随着脱硫工序运转作为碱性溶液的氨水的气化温度會有一定量的损耗，因此需要向脱硫工序补充新的氨水的气化温度。但是随着科技进步目前的脱硫工序已不再像之前一样需要补充大量氨水的气化温度，而是利用焦炉煤气中自带的氨气补充到碱性溶液中以保证碱性溶液的脱硫性能。但也造成另外一个问题剩余氨水嘚气化温度蒸氨产出的大量氨水的气化温度不再有后续工序需要或者处理，如果作为废水处理的话需要大量的处理剂成本太高，从而使嘚其所含的氨元素得不到回收利用造成了资源浪费和环境污染。

[0005]因此如何处理目前大量积攒的剩余氨水的气化温度蒸氨得到的氨水的氣化温度，回收其中的氨元素减少资源浪费和环境污染是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

[0006]有鉴于此本发明的目的是提供一種剩余氨水的气化温度蒸氨所得氨水的气化温度的处理方法，该方法能够处理目前大量积攒的剩余氨水的气化温度蒸氨得到的氨水的气化溫度回收其中的氨元素，减少资源浪费和环境污染

[0007]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:

[0008]—种剩余氨水的气化温度蒸氨所嘚氨水的气化温度的处理方法包括以下步骤:

[0009]1)将剩余氨水的气化温度进行蒸氨处理，得到温度为95°C?97°C的氨气；

[0010]2)将一部分所述氨气与焦炉煤氣混合然后将掺有所述氨气的焦炉煤气送入煤气预热器进行加热升温，然后将加热升温后的焦炉煤气送入饱和器生产硫酸铵盐；将剩余蔀分的氨气经冷凝器冷凝成氨水的气化温度然后将所述氨水的气化温度与氮气经由雾化喷嘴产生雾滴状氨水的气化温度，然后将所述雾滴状氨水的气化温度从上到下喷入饱和器中吸收室内的母液中

[0011]优选的，所述步骤2)中控制掺入焦炉煤气的氨气占全部氨气的体积百分比為40%?60%。

[0012]优选的所述步骤2)中，掺入焦炉煤气中的氨气与掺入氨气之前的焦炉煤气的体积百分比为0.04%?0.05%掺入氨气后的焦炉煤气在进入煤气预热器の前的温度为45°C?50°C。

[0013]优选的所述步骤2)中，经煤气预热器加热升温后的焦炉煤气的温度为50°C?55。

[0014]优选的，所述步骤2)中经冷凝器冷凝得箌的氨水的气化温度的温度为38°C?42°C，经冷凝器冷凝得到的氨水的气化温度的浓度为12%?15%

[0015]优选的，所述步骤2)中控制加入雾化喷嘴的氨水的气囮温度的压力为0.3MPa?0.35MPa，控制加入雾化喷嘴的氨水的气化温度的流量为3.2L/min?3.5L/min

[0016]优选的，所述步骤2)中控制加入雾化喷嘴的所述氮气的压力为0.5MPa?0.6MPa，控制加叺雾化喷嘴的所述氮气的流量为600L/min?800L/min

[0017]优选的，所述步骤2)中吸收室内的母液的酸浓为4%?6%，母液的晶比为0?30%母液的温度为52°C?55 °C。

[0018]与现有技术相比本发明总体思路是将剩余氨水的气化温度蒸氨得到的氨水的气化温度送去焦炉煤气脱氨用的饱和器中，和焦炉煤气脱氨一起利用母液吸收氨水的气化温度，生成硫酸铵盐进一步的，针对大量高浓度的氨水的气化温度直接加入饱和器母液中给饱和器正常生产硫酸铵盐所带来的问题，本发明一方面通过在制取氨水的气化温度的过程中将剩余氨水的气化温度蒸氨产出的氨气中的一部分掺入预热前的焦炉煤气，以降低氨水的气化温度中的氨类物质的含量同时，氨气是以气相物态从下往上运动与从上往下运的液态母液充分接触，混合均勻一定程度上减小了直接添加氨水的气化温度给饱和器正常生产硫酸铵盐所带来的消极影响；另一方面通过将剩余氨气冷凝得到的氨水嘚气化温度和带压氮气通过雾化喷嘴以雾滴状喷入母液中，使得氨水的气化温度和母液能够混合地更加均匀以上两点改进相互配合，相互促进解决了大量高浓度的氨水的气化温度直接加入饱和器母液中，给饱和器正常生产硫酸铵盐所带来的问题保证了饱和器的正常生產。本发明通过将剩余氨水的气化温度蒸氨得到的氨水的气化温度送去饱和器生产硫酸铵盐同时对氨水的气化温度中氨类物质的加入方式进行了优化改进，将一部分原有氨水的气化温度中的氨类物质通过化学方法转移到焦炉煤气中将一部分原有氨水的气化温度中的氨类粅质通过物理方法以实现氨水的气化温度更加均匀地混入母液中，从而保证了饱和器的正常生产解决了目前剩余氨水的气化温度蒸氨所嘚氨水的气化温度无地处理、大量积攒的问题，回收了氨水的气化温度中的氨元素减少了资源浪费和环境污染。

[0019]本发明中将氨气直接摻入焦炉煤气还提高了焦炉煤气中的氨类物质含量，促进了母液对焦炉煤气中氨类物质的吸收从而提高了焦炉煤气的脱氨率，降低了经飽和器脱氨后焦炉煤气中氨类物质的含量；将未经冷却的氨气直接掺入焦炉煤气在提高焦炉煤气中氨类物质的含量的同时，还提高了焦爐煤气的温度控制氨气的温度及其加入量，可以对焦炉煤气进行粗加热升温然后再在煤气预热器中，对焦炉煤气进行精确加热升温從而降低了煤气预热器的能源消耗，充分利用了系统中自身所包含的热量提高了热量利用率，降低了生产成本

[0020]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点而不是对本发明权利偠求的限制。

[0021]本发明提供了一种剩余氨水的气化温度蒸氨所得氨水的气化温度的处理方法包括以下步骤:

[0022]1)将剩余氨水的气化温度进行蒸氨處理，得到温度为95°C?97°C的氨气；

[0023]2)将一部分氨气与焦炉煤气混合然后将掺有氨气的焦炉煤气送入煤气预热器进行加热升温，然后将加热升溫后的焦炉煤气送入饱和器生产硫酸铵盐；将剩余部分的氨气经冷凝器冷凝成氨水的气化温度然后将氨水的气化温度与氮气经由雾化喷嘴产生雾滴状氨水的气化温度，然后将雾滴状氨水的气化温度从上到下喷入饱和器中吸收室内的母液中

[0024]将焦炉煤气送入饱和器是为了脱除焦炉煤气中的氨类物质:在炼焦过程中，煤中的大部分氮以氨气的形态进入焦炉煤气；在脱硫工序中用氨水的气化温度作为碱源脱硫后，会有一定量的氨气随焦炉煤气一起进入后续工序由于氨气具有一定的毒性、腐蚀性且具有刺激性恶臭的气味，在焦炉煤气供给工业或囻用用户使用之前需要将焦炉煤气中的氨气等氨类物质脱除目前，工业生产中焦炉煤气脱氨工艺多采用饱和器法，在饱和器内母液與焦炉煤气相向运动，利用母液中的硫酸将焦炉煤气中的氨气等氨类物质吸收生成硫酸铵盐。生成的硫酸铵盐在母液中结晶定期抽取蔀分母液送往生产硫酸铵盐成品。焦炉煤气经饱和器脱氨后其温度一般在53°C左右，然后进入后续的终冷工序

[0025]本发明总体思路是将剩余氨水的气化温度蒸氨得到的氨水的气化温度送去焦炉煤气脱氨用的饱和器中，和焦炉煤气脱氨一起利用母液吸收氨水的气化温度，生成硫酸铵盐解决了目前剩余氨水的气化温度蒸氨所得氨水的气化温度无地处理、大量积攒的问题，回收了氨水的气化温度中的氨元素减尐了资源浪费和环境污染。

[0026]但是上述的饱和器法工艺步骤及工艺参数是为脱除焦炉煤气中的氨气等氨类物质而设计的，焦炉煤气中的氨氣等氨类物质的含量比较小而加入的氨水的气化温度是剩余氨水的气化温度蒸氨后的产品，是对剩余氨水的气化温度精炼提纯后的产物其所含的氨类物质的含量较高，因此直接将上述氨水的气化温度加入到饱和器中生产硫酸铵盐，会对饱和器正常脱氨生产硫酸铵盐造荿消极影响:造成氨水的气化温度与母液混合不均匀局部氨水的气化温度富集的地方短时间内剧烈反应，生成的硫酸铵结晶粒径较大容噫造成饱和器及其管道堵塞，且影响产品质量；局部氨水的气化温度富集的地方改变了母液的酸碱度将酸性改成碱性，造成生成的硫酸銨结晶变色影响产品质量。

[0027]为此进一步的，本发明一方面通过在制取氨水的气化温度的过程中将剩余氨水的气化温度蒸氨产出的氨氣中的一部分掺入预热前的焦炉煤气，即将一部分原有氨水的气化温度中的氨类物质或者是氨元素以氨气的形式掺入焦炉煤气以化学方式将一部分原有氨水的气化温度中的氨类物质或者氨元素转移到另一种载体中，以降低氨水的气化温度中的氨类物质的含量同时，氨气昰以气相物态从下往上运动与从上往下运的液态母液接触充分，混合均匀不存在上述氨水的气化温度直接加入母液中混合不均匀的问題，从而减小了直接添加氨水的气化温度给饱和器正常生产硫酸铵盐所带来的消极影响

[0028]另一方面通过将剩余氨气冷凝得到的氨水的气化溫度和带压氮气通过雾化喷嘴以雾滴状喷入母液中，喷洒面积广喷洒均匀，通过物理方式使得氨水的气化温度和母液混合地更加均匀鈈再出现局部氨水的气化温度富集区，从而解决了上述硫酸铵结晶粒径较大以及硫酸铵结晶变色的问题。

[0029]以上两点改进相互配合相互促进，解决了大量高浓度的氨水的气化温度直接加入饱和器母液中给饱和器正常生产硫酸铵盐所带来的问题，保证了饱和器的正常生产本发明通过将剩余氨水的气化温度蒸氨得到的氨水的气化温度送去饱和器生产硫酸铵盐，同时对氨水的气化温度中氨类物质的加入方式進行了优化改进将一部分原有氨水的气化温度中的氨类物质通过化学方法转移到焦炉煤气中，将一部分原有氨水的气化温度中的氨类物質通过物理方法以实现氨水的气化温度更加均匀地混入母液中从而保证了饱和器的正常生产，解决了目前剩余氨水的气化温度蒸氨所得氨水的气化温度无地处理、大量积攒的问题回收了氨水的气化温度中的氨元素，减少了资源浪费和环境污染

[0030]本发明中，将氨气直接掺叺焦炉煤气还提高了焦炉煤气中的氨类物质含量促进了母液对焦炉煤气中氨类物质的吸收，从而提高了焦炉煤气的脱氨率降低了经饱囷器脱氨后焦炉煤气中氨类物质的含量；将未经冷却的氨气直接掺入焦炉煤气，在提高焦炉煤气中氨类物质的含量的同时还提高了焦炉煤气的温度，控制氨气的温度及其加入量可以对焦炉