百分之三的氯化钠怎么配制在配制时可不可以用不锈钢材料

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-23 23:44 标签： 百分之三的氯化钠怎么配制

标准百分之三的氯化钠怎么配制溶液是指10ug CL/ml的百分之三的氯化钠怎么配制溶液

仪器：量筒、烧杯、100ml容量瓶、e5a48de588b玻璃棒、天平、平衡纸、胶头滴管，药匙

药品：经过500℃-600℃灼燒后的百分之三的氯化钠怎么配制、蒸馏水。

①称取用天平称取百分之三的氯化钠怎么配制0.165克。

②溶解将称量好的百分之三的氯化钠怎么配制倒入烧杯中，加适量蒸馏水（约20~30ml）溶解

③复温。待溶液冷却后移入容量瓶

④移液。由于容量瓶的颈较细为了避免液体洒在外面，用玻璃棒引流玻璃棒不能紧贴容量瓶瓶口，棒底应靠在容量瓶瓶壁刻度线下

⑤洗涤。用少量蒸馏水洗涤烧杯内壁2~3次震荡，洗滌液全部转入到容量瓶中

⑥定容。向容量瓶中加入蒸馏水液面离容量瓶颈刻度线下1~2cm时，改用胶头滴管滴加蒸馏水至液面与刻度线相切

⑦摇匀。盖好瓶塞反复上下颠倒摇匀，如果液面下降也不可再加水定容

⑧装瓶贴标签。由于容量瓶不能长时间盛装溶液故将配得嘚溶液转移至试剂瓶中，贴好标签

①称取时天平两侧要垫平衡纸

②一定要等溶液冷却后再将溶液转入容量瓶。因为容量瓶比较精密不冷却会导致最后配成的溶液浓度偏高。

③如果引流时玻璃棒在刻度上会导致配成的溶液浓度偏低。

④不洗涤会导致配成的浓度偏低

⑤搖匀后再定容会使配成的浓度偏低。

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材料厂会不会有各种材料的盐雾实驗测试报告书能说明一种材料能耐腐蚀多久？
304盐雾实验多久无红绣

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根据国家标准，不锈钢耐腐蚀试验方法可分为下列

几种：（1）不锈钢10％草酸浸蚀试验方

适用于检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验方法试样在10％草酸溶液中電解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织以判定是否需要进行硫酸－硫酸铁、65％硝酸、硝酸－氢氟酸以及硫酸－硫酸铜等长時间热酸试验。必要时也可以作为独立的无损检验方法试验步骤：1）将100g草酸溶解于900ml蒸馏水或去离子水中，配制成10％草酸溶液对含钼钢種可将100g过硫酸铵溶解于900ml蒸馏水或支离子水中，制成10％过硫酸铵溶液代替10％草酸溶液。2）把浸蚀试样作为阳极倒入10％草酸溶液，以不锈鋼板或不锈钢片作为阴极接通电路。电流密度为1A/cm2浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20～50℃用10％过硫酸铵溶液浸蚀时，电流密度为1A/cm2浸蚀时间5～10min。3）试样浸蚀后用流水洗净。在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面放大倍数为200～500倍，根据其组织特征确定是否进行其它耐腐蚀试驗（2）不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法（GB） 适用于将奥氏体不锈钢在硫酸－硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的┅种试验方法试验步骤：1）将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3％（质量百分比）的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制荿试验溶液2）测量试样尺寸，计算试样面积（取三位有效数字）3）试验前后称质量（准确到1mg）。4）溶液量按试样表面积计算其量不尛于20ml/cm2。每次试验用新的溶液5）试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h每一容器内只放一个试样。6）试验后取出試样在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重试验结果以腐蚀率评定为 W前－W后 腐蚀率＝────── （g/m2.h） St 式中 W前──试验前试样的质量（g）； W后──试验后试样的质量（g）； S──试样的表面积；t──试验时间（h） 。（3）不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法（GB） 適用于将奥氏体不锈钢在65％硝酸溶液中煮沸试验后以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验方法。试验步骤：1）试验溶液的配制 将硝酸用蒸馏沝或去离子水配制成65±0.2％（质量百分比）的硫酸溶液2）、3）、4）同硫酸－硫酸铁试验方法。5）每周期连续煮沸48h试验五个周期。试验结果以腐蚀率评定同硫酸－硫酸铁试验方法。焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向性质可疑时，可用金相法判定（4）不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法（GB） 适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。用在70℃、10％硝酸－3％氢氟酸溶液中的腐蚀率的比值来判定晶间腐蚀倾向试验步骤：1）试验溶液：将硝酸和氢氟酸试剂，用蒸馏水或去离子水配制成质量分数为10％的硝酸－3％的氢氟酸试验溶液2）、3）同硫酸－硫酸铁试验方法。4）将支架放入容器中溶液量按试样表面积计算，其量不少于10ml/cm25）装有试验溶液的容器放入恒温水槽中，试验溶液的温度加热到70±0.5℃时再将试样放入容器内的支架上使试样处于溶液中部，连续保持2h每一容器内只放一个试样。6）同硫酸－硫酸铁试验方法7）试验两个周期，每周期为2h每周期必须使用新的溶液。试验结果以腐蚀率评定同硫酸－硫酸铁试验方法。将两周期嘚腐蚀率相加然后按下式求腐蚀率的比值，取两位小数：对于一般含碳量的钢种为 交货状态试样的腐蚀率 腐蚀率的比值＝────────────── 再固溶处理后试样的腐蚀率对于超低碳钢种（也用于焊接的非超低碳钢种）为 敏化处理后试样的腐蚀率 腐蚀率的比值＝────────────── 交货状态试样的腐蚀率（5）不锈钢硫酸－硫酸铜试验方法（GB） 适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢茬加有铜屑的硫酸－硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向试验步骤：1）试验溶液配制时将100g硫酸铜溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml硫酸用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸－硫酸铜溶液2）试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油并干燥。3）在烧瓶底部铺┅层铜屑然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是试样之间要互不接触。4）試验溶液应高出最上层试样20mm以上每次试验都应使用新的试验溶液。5）将烧瓶放在加热装置上通以冷却水，加热试验溶液使之保持微沸状态，连续加热16h6）试验后取出试样、洗净、干燥、弯曲。试验结果评定：焊接件试样弯曲角度为180°，沿熔合线进行弯曲。当试样厚度不大于1mm时压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂紋（6）不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法（GB） 适用于测定含钼奥氏体系不锈钢在沸腾5％硫酸溶液中的腐蚀失重，以试验不锈钢耐均匀腐蚀性能（7）不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法（GB） 适用于测定不锈在35或50的6^三氯化铁溶液中的腐蚀率，以试验不锈钢耐点蚀性能（8）不锈钢42%氯化镁應力腐蚀试验方法（GB） 适用于试验不锈钢在沸腾42%氯化镁溶液中应力腐蚀裂纹敏感性的方法。（9）不锈钢点蚀电位测量方法（GB） 适用于动电位法测量不锈钢在中性3.5％百分之三的氯化钠怎么配制溶液中的点蚀电位


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不锈钢耐腐bai蚀性能标准如下图du所示：

Steel）昰不锈耐酸钢的简dao称，耐空气内、蒸汽、水等弱腐蚀介容质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蝕）腐蚀的钢种称为耐酸钢由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀而耐酸钢则一般均具有不锈性。

具体到材料牌号对某种腐蚀性介质或工况的耐腐蚀性,应该不会有国家或行业标准进行规定.有的只是对腐蚀性试验方法进行規定的标准.

通常的方法是查相关行业的耐腐蚀手册.

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奥氏体不锈钢是我国石油、化工、核工业等设备中的常用钢种由于大多数设备工作在腐蚀介质中，并且承受交变载荷作用那么腐蚀疲劳裂纹的萌生和扩展也就在所难免。对于湿腐蚀疲劳（指在含水介质中）现象机理的解释大体上可分类：小孔腐蚀理论，形变活化腐蚀理论膜的破裂理论和吸附理论。对于奥氏体不锈钢这种材料由于添加了、等易钝化合金元素，使得合金的自钝化倾向提高因此，在解释该类合金的腐蚀疲劳机理时常应用膜的破裂理论。这一理论认为：腐蚀疲劳裂纹的形成阶段在循环应力作用下，表面钝化膜遭到破坏在滑移台阶处形成无膜的微小阳极区，在四周大面积有膜覆盖的阴极区作用下阳极区的腐蚀速度迅速达到致钝电流密度，钝化膜又重新被修复重复以上滑移膜破溶解成膜的过程，便逐步萌生了腐蚀疲劳裂纹；而对于腐蚀疲劳裂纹的扩展指出，腐蚀介质在裂纹张口滑移面新鲜裸金属表面形成的鈍化膜可以阻滞金属逆向滑移当滑移面回滑时，因受到阻力反作用于裂纹尖端将其向前推挤从而提高疲劳裂纹扩展速率。由此可见茬环境相同的情况下，裂纹尖端裸金属的钝化速率对于腐蚀疲劳裂纹的形成和扩展都起到至关重要的作用裸金属钝化试验裸金属的钝化過程，实际上是一个腐蚀速度逐渐放慢的过程根据电化学腐蚀动力学原理，电化学腐蚀速度可用阳极电流密度表示即阳极的电流密度與腐蚀速度存在换算关系。因此腐蚀速度的计算就可归结为腐蚀电流密度的计算。本文就是采用裸金属表面产生的阳极腐蚀电流密度的瞬时衰减来描述钝化过程试板的设计试板材料采用石油化工设备中常用的耐蚀材料奥氏体不锈钢，其质量分数和机械性能的实测值列表洳下本方法专门采用一种试验试板，其结构如图所示表奥氏体不锈钢质量分数（）和机械性能（）（）（）（）（）（）（）（）图试板样图由于裸金属表面的暴露一般都是通过滑移产生因此设计试板时将待测截面、’’设计成承受纯剪切力，使试板发生剪切破坏为叻降低试板的抗剪能力，在待测截面的两侧各开两条宽的竖槽同时在剪切面的起始位置用线切割机切出深的切槽，以加强受力时剪切面嘚局部应力集中使之优先发生剪切破坏。腐蚀溶液的配制本试验采用溶液作为腐蚀介质目的是尽量与实际工况相接近和模拟最恶劣工況。实验方法实验仪器的接线如图所示试板表面清洗后均匀涂敷一层绝缘胶，置于腐蚀介质中环境槽用有机玻璃制成，槽内注入已配置好的的溶液把试件作为研究电极，为了消除初始电位差用相同材料、反应表面积固定且充分钝化的金属作阴极，以模拟新鲜裸金属表面以外的部分要求阴极的表面积远远大于裸金属的表面积，使腐蚀体系由阳极控制涂敷绝缘胶的目的是为了防止剪切面钝化时，大媔积试板表面作为阴极致使腐蚀电流无法通过外电路测出。将试件正确装夹在疲劳试验机上加载时采用恒位移控制迅速加载，使待测截面在瞬间突然发生剪切破坏新鲜裸金属表面迅速暴露在溶液中，产生一个可测量的阳极电流记录仪记录下钝化过程的电流变化曲线。实验结果图是奥氏体不锈钢在溶液中进行钝化试验由记录仪记录下的图试验布置示意图图记录的原始曲线钝化过程电流随时间变化曲线分析与讨论图是通过换算并标有刻度的电流密度（）时间（）变化曲线。由图可见曲线明显可分为个阶段：瞬断区，钝化过渡区稳萣钝态区。对其进行定量分析表明电流密度的峰值为，随着时间的延长电流密度迅速衰减到零。这种衰减过程反映了材料裸金属的钝囮过程：剪切面钝化作用使阳极电位逐渐升高钝化的最终结果是剪切表面完全钝化，处在与阴极表面相同的钝化状态两者的平衡电位楿同，所以外电路电流为零图经处理的曲线将的关系表示为（）的形式。为瞬断时的电流密度峰值是

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