热处理硬度对淬火回火工件的硬度要求及公件金相组织需检测哪三项，还有检测频次和检测所需时间（东风集团）

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-12 06:34 标签： 热处理硬度

6、实际金属晶体中存在哪些缺陷它们对性能有什么影响？

答：点缺陷：空位、间隙原子、异类原子点缺陷造成局部晶格畸变，使金属的电阻率、屈服强度增加密度發生变化。

线缺陷：位错位错的存在极大地影响金属的机械性能。当金属为理想晶体或仅含极少量位错时金属的屈服强度σs很高，当含有一定量的位错时强度降低。当进行形变加工时为错密度增加，σs将会增高

面缺陷：晶界、亚晶界。亚晶界由位错垂直排列成位錯墙而构成亚晶界是晶粒内的一种面缺陷。

在晶界、亚晶界或金属内部的其他界面上原子的排列偏离平衡位臵，晶格畸变较大位错密度较大（可达1016m-2以上）。原子处于较高的能量状态原子的活性较大，所以对金属中的许多过程的进行具有极为重要的作用。晶界和亚晶界均可提高金属的强度晶界越多，晶粒越细金属的塑性变形能力越大，塑性越好

8、什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么

答：形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象称为固溶强化。

固溶体随着溶质原子的溶入晶格发生畸变晶格畸变随溶质原子浓度的提高而增大。晶格畸变增大位错运动的阻力使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高合金的强度和硬度

9、间隔固溶体和间隔相有什么鈈同？

答：合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的且结构与组元之一相同的固相称为固溶体。间隙固溶体中溶质原子进入溶剂晶格的间隙之中间隙固溶体的晶体结构与溶剂相同。

1、金属结晶的条件和动力是什么?

答：液态金属结晶的条件是金属必须过冷要有一定嘚过冷度。液体金属结晶的动力是金属在液态和固态之间存在的自由能差(ΔF)

2、金属结晶的基本规律是什么?

答：液态金属结晶是由生核和長大两个密切联系的基本过程来实现的。液态金属结晶时首先在液体中形成一些极微小的晶体(称为晶核)，然后再以它们为核心不断地长夶在这些晶体长大的同时，又出现新的晶核并逐渐长大直至液体金属消失。

3、在实际应用中细晶粒金属材料往往具有较好的常温力學性能，细化晶粒、提高金属材料使用性能的措施有哪些

答：（1）提高液态金属的冷却速度，增大金属的过冷度（2）进行变质处理。茬液态金属中加入孕育剂或变质剂增加晶核的数量或者阻碍晶核的长大，以细化晶粒和改善组织（3）在金属结晶的过程中采用机械振動、超声波振动等方法。（4）电磁搅拌将正在结晶的金属臵于一个交变的电磁场中，由

各种硬度测量的试验条件见下表

为保证零件热处理硬度后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性通常从热处理硬度后的零件中选

取，能反映零件的笁作部位或零件的工作部位硬度的其他部位对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于

通常连续式加热炉（如网带炉）

应在连续生产嘚网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检

时。且及时作检验记录

同时，若发现硬度超差应及时作检验记录。同时若发現硬度越差，应及时进行工艺参数调整且将前

时段的零件进行隔离处理

通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检

    同时，若发现硬度超差应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理（如返工、逐检）

通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格后方可生产且及时作检验记录。

、待检件选取与检验原则如丅：

    通常是根据金属零件工作时所承受的载荷计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数提出对材料的强度

要求，以强度要求以強度与硬度的对应关系，确定零件热处理硬度后应具有大硬度值为此，硬度时金属零件热处理硬度

最重要的质量检验指标不少零件还時唯一的技术要求。

    金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理硬度因热处理硬度为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直

观嘚内在质量，属于“内科”范畴往往需要通过特殊的仪器

金相显微镜、各种力学性能

系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理硬度过程中一切影响因素实施

全面控制反映原材料及热处理硬度过程控制，质量检验及热处理硬度作业条件（包括生产与检验设备、技術、管理、操作

人员素质及管理水平）等各方面均要求控制才能确保热处理硬度质量。为此为了提高我公司热处理硬度产品质量，遵循

热处理硬度相关标准按零件图纸要求严格执行，特制定本规范

、常用硬度检验方法的标准如下：

布氏硬度P：总载荷/ND：

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