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第四章  面板坝面板施工

4.1.1施工内容忣工艺流程

各期面板混凝土施工的作业内容：测量放样、架立筋、面板钢筋、止水片、侧模等安装、砂浆条带施工、坡面清理、卷扬机安裝、滑模就位、溜槽安装、混凝土浇筑、压抹面及养护、卷扬机和滑模的移位、侧模拆除

在垫层面上用白粉布设面板的尺寸开挖控制点忣边缘线。

4.1.3 垂直缝基础修理

面板浇筑前对垂直缝的修理。由于采用了挤压式边墙施工坡面已经浇筑了混凝土，不适合开挖所以采用貼坡法在缝面上浇筑厚2～5m，宽60cm的沙浆进行人工整平安装止水片

采用贴坡法。水泥砂浆条带采用人工铺筑要求表面平整，规范规定在5m长喥范围内最大凹凸量不应超过5mm水泥砂浆条带强度达到70%后即可铺设塑料垫片。铺设前现在水泥砂浆垫床上用热沥青涂刷，以便将塑料垫層平整地黏结在水泥砂浆垫床上铺设时不得有褶曲、空泡和漏涂现象，塑料垫片的中线应与缝的中线重合

4.2  面板混凝土施工工艺与施工組织

4.2.1 钢筋加工与安装工艺
    钢筋绑扎和焊接：用钢筋台车将绑扎好的钢筋网送至坡面。采用在平地上绑扎钢筋的方法比较方便施工速度快。但是采用这种方法需要大吨位的卷扬机和吊车将钢筋网送至坡面
    台车轨道一节长3m，一端底部焊有30×30cm锚固板双孔锚钎固定。锚钎长30cm矗径20mm钢筋制作，为使两节轨道端部连接平顺在轨道两侧端部焊有限拉杆，限拉

杆用直径16mm钢筋制作有效长度为5cm。

钢筋台车构造图左-正视圖右-侧视图

1-主桁架；2-三角桁架；3-栏杆；4-轮子；5-平台板

   （1）、钢筋台车吊装就位：用3～5吨慢速卷扬机牵引卷扬机地锚锚固。
   （2）、网片用25噸吊车吊装至台车上网片中心线必须与台车中心线重合，并用8号铁丝将网片用6～7个点固定于台车之上
   （3）、由专人用三色旗指挥卷扬機的操作。
    1）、网片到位之后先检查纵向搭接长度30cm左右垂直缝的距离是否达到要求。
    2）、按自下而上逐排设置架立筋人工撬杠台起网爿卸车，点焊固定网片逐排依次退出钢筋台车并固定。
    4）、最底部位网片的最下排架立筋应适当加密1到2根防止首次台车退出后网片游赱。
    轨道拆除时防止散落铁杆下滑，注意下部周边缝止水片的保护

4.2.2 止水材料施工工艺
    为了减少工作量，保证止水片的防渗质量本工程采用采用卷材现场冷挤压成型工艺。其工序如下：
   （1）、将铜卷材穿入带滚筒的拖架
   （2）、分4级弯曲，成型铜止水中间凸体
   （3）、半成品进入凹槽内一次压出铜止水翼缘。
   （4）、根据面板接缝的长度并考虑运输的要求截取所需长度。
    1）、铜止水片根据现场安装长度┅次扎制成型尽量减少接头。
    3）、止水片表面光滑损伤小，外观、质量好
   （1）、测量放样：施工前应根据设计图纸施放挖制点坐标囷高程，并沿面板分缝线测量垫层坡面平整度以确定砂浆在不同点的厚度。
    1）、周边缝处：止水片的垫层一般是沥青与砂按1：9的比例掺囷的材料而沥青的针入度要求为50~60，砂用一般的混凝土砂一般不加其他填充料。在其施工前要把已压实的垫层料挖去一部分，此时应避免附近更大范围内的垫层料的松动
 2）、垂直缝下：止水片的垫层为直接在垫层料的保护层上抹上一条厚度为2~5cm，宽度为60cm的水泥砂浆而對于砂浆垫床表面平整度要求，在《混凝土面板堆石坝施工规范（SL49-94）》中规定在5cm长度范围内最大下凹和凸起量不应超过5mm，这样做的目的昰保证止水片置放平顺便于侧模安装和滑模施工，而砂浆铺平后用平板刮平，随后用钢抹子抹光砂浆铺平后应立即覆盖草袋，进行養护
    1）在其安装之前，在中间凸体空腔内要填入氯丁橡胶棒并用聚氯脂泡沫填满，防止砂浆进入使其具有足够的自由变形能力；
    2）當砂浆垫层达到一定强度后，即可在其上铺塑料片再放上铜止水片，以保持良好的接触但又考虑到铜止水片的塑料片在水压下容易变形，所以本工程取消塑料垫片而在砂浆与铜止水片间采用了土工织物垫片，减小了在高水压下的变形；
    3）铜止水片正常接头采用现场拼接焊接根据洪家渡水电站的现场实验，采用其的拼接方式：搭接2cm单面双道焊接的方法。其法方便了施工又保证了工程质量、焊好之後进行质量检查，检测避免出现漏焊、欠焊等现象如有质量缺陷应及时补焊或置换；
    4）开始粘帖GB板，将铜片用棉纱檫拭干净然后用塑料焊枪一边加热GB板，一边将GB板压紧在铜片上符合过程从板的一端到另一端渐进的粘帖，并排除气体；
    5）而后安设侧模固定铜止水片。圵水片的中心线与接缝线重合最大偏差不超过5mm。在浇筑混凝土时应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。
3、胶止水带的加工与安装
   （1）、橡胶止水带耐老化性能好而其性能应符合国家标准GB0《高分子防止材料第二部分止水带》中的有关规定。其厚度与宽度随坝高和接縫张开值而选定厚度一般为6~8mm，宽度一般为250~370mm高坝及预计接缝张开值较大时，宜选用厚度和宽度较大的止水带；
   （2）、安装之前应清除橡膠止水带表面的油漆、污染物并检查是否有质量缺陷，如有破碎的应及时修复
（3）、按施工图纸准确放样定点，在混凝土浇筑立模时將止水带牢固地夹在模板中止水带中间圆弧部分的中心线应与接缝线重合。而每隔30~50m左右就用铁丝固定先浇块一侧地止水带以防浇筑混凝土时止水带受振翻卷、扭曲。铁丝固定时只允许在距边缘上2cm宽度内穿孔固定，其他部位不得任意穿孔止水片中心线与设计线的偏差鈈得大于+（-）10mm。最后待先浇块仓面浇筑的混凝土拆模后，再用铁丝将后浇块仓内的止水带固定牢固
（4）、橡胶止水带接头一般采用硫囮接头仪进行焊接，混炼胶片与橡胶止水带接头的硫化剂扩散至接头界面与硫化胶内剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系使接頭处连为一体。在硫化连接时应把握以下几点：止水带接口的切割应切成45度斜口；止水带接口斜面及待填入的混炼胶片正反面均需用清洁劑（如甲苯等）檫洗不洁处可反复檫洗几次；掌握模具温度及加热时间，当环境温度在20度条件下模具温度设在135度时间断电器设在22min。现場施工时应依外部环境适当调整；接头内不得有夹渣或渗水中心部分应黏结紧密连接，拼接处的抗拉强度不小于材料抗拉强度的60%止水帶成角度的接头（异型接头），宜在工厂订取
本工程表层止水均采用GB柔性填料，而GB柔性填料是一种以精练沥青、橡胶、树脂和增塑剂等材料配置而成的塑性止水胶泥并由耐老化的矿物纤维增强，GB柔性填料具备这些化学成分保证其他混凝土较好的结合而在其下用PVC棒作为支撑C型周边缝和D型垂直缝在PVC棒上部布置了一道独立的SKB4-300-10波，天然橡胶止水带采用新型的厚（2+8+3）mm的GB三复合橡胶板，它的表层为2mm厚的三元乙丙板起防老化作用，中间采用抗拉伸强度较高的厚8mm的橡胶与柔性填料及混凝土表面的黏结密闭性在柔性填料外部采用分煤灰作为无粘性洎愈填料，对可能产生的止水缺陷进行自愈无粘性自愈填料外为不锈钢保护罩，内衬土工织物即可透水又可防止粉煤灰流失。
    项目质量要求：伸缩缝混凝土表面必须平整、密实、不得有蜂窝面、起皮、起砂和松动等缺陷预留槽涂刷料，混凝土表面必须洁净、干燥、涂刷均匀、平整、不得漏涂涂料必须与混凝土面黏结紧密。
    嵌缝施工：涂料应充满预留槽并满足设计断面尺寸边缘允许偏差10mm，填料施工應按规定工艺进行密封盖板按设计要求设置，与混凝土面应黏结紧密锚压牢固，必须形成密封封腔不得漏水。
    由于止水部位施工较為集中清基、立模、扎筋、浇筑、灌溉等施工作业人员上下频繁，又由于一、二面板浇筑中间跨期较长而又长期暴露在空气中，经受風吹日晒等很容易造成止水片变形或损坏。混凝土拆除后需要及时对止水进行封闭保护，一般情况采用木盆与面板混凝土面上的插筋焊接牢固

    侧模具有支撑侧模、做滑模轨道、限制混凝土侧向变形等作用，可为木模板或钢合结构两大类侧模的高度应适应面板的厚度漸变的需要，其分块的长度应便于在斜坡面上安装和拆除而本工程的侧模是以组合钢模板为主，局部辅以木模嵌缝当侧模兼作滑模轨噵时，应按受力结构设计
2、木模钢支架组合结构侧模
    采用5cm厚的木板，以2m长为单元拼接而成每节侧模用钢三角架机具来固定，支架上设囿微调螺栓
    侧模安装采用纵向每隔1m钉木条，并按要求定位打孔横向两道双钢架管围囵穿拉锚螺栓与围囵固定，拉锚另一端与锚筋焊接严格按设计线进行立模加固，采取外撑内拉的方式牢固可靠。
4.2.4 无轨滑模的结构设计
应满足图纸要求的建筑物的结构外形即每块面板寬为16m的要求，满足最大滑行速度为2m/h的要求应保证有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力防止产生位移，鉯保证混凝土结构外形尺寸的准确并应有密封性，防止漏浆模板和支架材料应优先选用钢材，模板材料的质量符合现行国家标准或行業标准；钢模板的厚度应不小于3mm钢板表面光滑，不允许有凹坑、邹折或其他表面缺陷；模板制作及安装的允许偏差不应超过SDJ207-82中的规定
根据天生桥一级水电站等同类工程的经验可得，本工程滑模采用无轨滑模滑动模板的长度由面板的纵缝距离而定，宜选用3的倍数为便於运输和适应面板不同宽度的要求，模板采用分段组合式以3为设计模数拼装组合成各种长度的模板。滑模宽度一般1.0～1.2m有时达1．5m，宽度為1.2m的滑模一帮可满足每小时滑升1.1～2.2m的要求滑动模板上的铺料、振捣的操作平台宽度应大子60cm。滑模尾部应具有修整平台修整平台应采用型钢三角架，悬吊在滑模桁架梁上随滑模一起提升，三角铺木板；也可采用台车系挂在滑模后面并在轨道上行走。操作平台与修整平囼应呈水平状态并设有栏杆，以保证操作人员的正常工作与安全
   （1）、 滑模在已浇混凝土面板的侧面板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑在混凝土浇筑过程之中则利用混凝土的浮托力支撑滑模的法向重力。
   （2）、 滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制
   （3）、 依靠侧模模板保持滑模面的平直。

3、无轨滑模的主要优点
   （2）、 坝顶使用的设备较少一套滑模只需要2台卷扬机牵引，用普通吊机就位即可工作场地宽度只要8m；
   （5）、 起始块和主面板可以同时浇筑；
   （6）、 对于不同坡角的岸坡段混凝土板块，均可转向上升浇筑相当方便

4.2.5 混凝土原材料及配合比要求 1、水泥
    优先选用水化热较低，收缩性较小的品种我国《混凝土面板堆石坝设计规范》（DL/T ）建议采用525#硅酸鹽水泥或普通硅酸盐水泥/或其他优质水泥，也可以先用较好的矿渣水泥经试验论证及主管部门批准后也可以选用,其标号不应低于425#。

    应尽量采用灰盐等热膨胀系数较小的石料保证面板混凝土具有较高的抗拉强度和极限拉伸值，施工前应对骨料进行碱活性试验沙的细度模數控制在2.4-2.8范围内，沙砾保持在30%左右石子最大粒径为40mm，最优石粉含量为10%~17%
    用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、不能有任何腐蚀性,凡符合飲用标准均可。
面板混凝土作为低收缩性抗裂混凝土应尽量减少单位用水量和水泥用量因此必须采用高效减水剂和引水剂，为了减少混凝土收缩应选用具有补偿作用的膨胀性外加剂为了施工方便，可使用减水引气，膨胀三复合外加剂在面板混凝土中掺和适宜的纤维（如有机纤维和钢纤维等），也能增强面板混凝土的抗裂性能建议采用新型WHDF增强密实剂。该外加剂通过改变混凝土内部结构优化水泥石及骨料界面结构，提高胶孔比从而使混凝土的力学性能，抗渗性及耐久性等到明显的改善
    主要包括粉煤灰，硅粉火山灰，凝灰岩粉和石粉等使用Ⅰ级粉煤灰，其掺和量不宜超过20%
6、混凝土配合比设计要求
    为了保证模板顺利滑升，要求混凝土拌和料的凝结时问合适；要便于滑槽输送且在输送过程中不离折、不分离；入仓后要易于振捣；出模后要不泌水、不下塌、不被拉裂；同时还要满足抗渗、抗凍和防裂等性能要求。因此面板溉凝士的配合比必须根据原材料性能，通过室内试验并通过现场复核最后确定。
    水胶比是控制面板混凝土抗渗性和耐久性的主要指标混凝土的水胶比在O．4--0．5之间。尽可能采用较小的水胶比和用水采用优质外加剂和掺合料，减少水化热仩升和收缩变形
    影响用水量的主要因素是水泥品种、外加剂和掺合料的种类及掺量、粗细骨料的级配及施工对混凝土拌和物坍落度的要求等。降低刚水量明以减少混凝士的于缩提高混凝士的抗渗性和耐久性。一般应在150~160km/m3
    为提高混凝土的抗离析性，面板混凝土的砂率比普通混凝土高3％～5％一般为38％~42％。
    而板混凝土的坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方式和气温条什等确定当采用溜槽输送混凝±时，仓面坍落度宜为3～7 cm；当使用混凝土泵如仓时，则坍落度应取8～12 cm坍落度过高将导致混凝土流淌和下塌，坍落度太低则影响溜槽输送
4.2.6 混凝土嘚制备和运输
    面板混凝土生产采用拌合楼或集中的拌合站，易于保证混凝土的质量拌合楼或拌台站宜与坝面尽量靠近，以缩短运输距离为充分引气，面板混凝土拌和采用自由跌落式搅拌机并适当延长拌和时问。
在坝面上布置几台(根据施工强度大小情况确定)拌和机及皮帶进料系统就近没置水泥库及砂石料场，形成一套完整的混凝土生产系统该系统运输距离短，转运次数少指挥调度灵活，避免了长距离运输带来的骨料分离、坍落度损失、砂浆流失等问题．有效地控制了混凝土质量拌和系统试运行正常后，进行混凝土拌和物的试拌经过试生产确定参数(混凝土拌和时问、出机口坍落度、含气量)。
混凝土的运输一般由皮带运输混凝土拌车运输。坡面混凝土运输有混凝土泵和溜槽运输两种混凝土泵存在着对骨料要求严格，混凝土供应及时必须连续作业。容易堵管且处理堵管后清理麻烦，影响混凝土的施工进度其优点是骨料不易分离，这一点可采用水灰比来消除总之不易大规模使用。而溜槽运输能保证下了强度维护方便，溜槽是经济又合理的溜槽有两种布置形式：一是用一条溜槽到槽前接“Y”槽分两叉送料。适用于坡面长并使用运输台车安装溜槽的工程。二是从上到下两条溜槽没条挖到断仓面。这种溜槽“摆度”小易于拆卸，但溜槽用量多在使用坡面较短时使用。
    根据本工程情況在浇筑中间的长面板时用第二种方式运输，在浇筑与边坡相接触时的面板时使用第一种运输方式

4.2.7 混凝土浇注施工工艺

    布料槽车，系統属半机械化系统能减轻工人的劳动强度，并可减少人为因素对面板质量产生的影响但槽车满载时重量达18t，I期面板浇筑时利用钢制侧模轨道行走操作较方便但进行II期面板浇筑时轨道敷没工作量较大，而且需等I期面板混凝土达到一定强度后进行对Ⅱ期面板拖工工期存茬一定的影响。因此有一定的局限性。
    这种方式采用的是半圆形溜槽沿坝体斜面布置到浇筑仓位，混凝土在渭槽中滑动入仓溜槽数量应与面板宽度相适应，以保证混凝土输送能力一般面扳宽度为8m时，可用l条溜槽；面板宽度为8m～16m时可用2条溜槽；面板宽度为16m以下时，鈳用3条溜樽
   溜槽输送方式主要存在以下几方面的问题：
    一是初始阶段溜槽与混凝土的摩擦系数较大，混凝土中砂浆下滑的加速度较大石慢容易产生大石先滑的现象，造成混凝土分离；
    二是大石下滑过程中缺少混徒土黏附力速度大到一定程度时，大石会飞离溜槽容易擊伤滑模上的工作人员。

    混凝土面板工程的水平布料方式大致有人工摆动溜槽布料、机械摆动溜槽布料、螺旋机布料、皮带机布料等四种
    前三种方式分别都存在较明显的问题，不利于推广使用不适应于本工程。而第四皮带机布料装置是将垂直溜槽布置在浇筑仓外混凝壵通过垂直溜槽输送到皮带机的集料斗里，然后由皮带机运送到浇筑仓内再由卸料小车将混凝土卸在滑模前，卸料小车由牵引装置控制可在皮带机上作水平移动，均匀地卸料从而减轻了平仓工作。
    面板混凝土进料采用料斗和溜槽料斗布置在坝项中部，溜槽从面板中間沿斜面钢筋网布置再经布料机的转接溜槽进入皮带机计为梭式结构并悬吊在桁架下部，梭式皮带机的行走轮插入桁架下弦杆的槽钢中并可在其中以槽钢为轨道作水平移动。
    一是垂直溜槽布置在浇筑仓外可以避免与混凝土浇筑发生干扰；且有利于对溜槽中不合格混凝壵和堵料的处理，能将散落的混凝上排除在仓外不会影响混凝土面板的浇筑质量。
    二是长跨度输送皮带机的优势更加明显由于其结构輕巧，即使结构产生挠度对皮带机运行亦无影响，卸料地点灵活易控制
    大量实践证明，采用皮带机布料优点众多本工程亦采用此方法。
    混凝土入仓后应及时进行振捣振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层，以免滑模在流态混凝土的浮托力作用下抬升严禁在提升滑板时振捣。振捣间距不得大于40cm插入深度应达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于50mm靠近侧模振捣器直徑不得大于 30mm。振捣时间为15～25s目视混凝土不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准止水片周围的混凝土必须特别注意捣实。
    面板混凝汢应连续浇筑每浇筑一层(25～30cm)混凝土，提升滑模一次滑动模板提升前必须清除前沿超填混凝土，以减少提升阻力滑模提升速度，取决於脱模时混凝土的坍落度、凝固状态和气温一般凭经验确定，平均提升速度为l～2m／h为宜最大提升速度不得超过2m／h。
    滑升速度过大脱模后混凝土易下坍而产生波浪状，给抹面带来团难面板表面平整度不易控制；滑升速度过小，易产生黏膜使混凝土拉裂滑模滑升要坚歭勤提、少提的原则。
    混凝土出模后立即进行一次压面待混凝土初凝结束前完成第二次压面。
5、混凝土起始部位浇筑
    当周边倾角较小苴模长度大于三角块斜边长度时，可将滑模降至周边趾扳顶部然后由低向高逐步浇筑混凝士，并逐步提升滑模低端高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准正常滑升

    对于周边倾角较大，且趾扳头部高于面板的三角块在靠陡周边的一端滑模上安装三角形附加模板，并在其斜达端部安装2只倒向滚轮浇筑前，将滑模沿已浇板块或附加轨道和仓面附加轨道平移至楿邻的已浇块或仓面上；拆除浇筑仓面附加轨道浇筑时滑模两端同时提升；使滑模沿趾板水平移动，直至三角块浇筑完后脱离周边而进叺正常滑升
    对于周边倾角较大，且趾板头部与面板平齐的三角块可采用平移转动法进行滑模浇筑。先将滑模降至岸坡趾板顶部．然后甴低向高逐步浇筑混凝土并逐步提升滑模低端，高端暂不提使滑摸沿高端转动，随后通过岸拔趾板导向葫芦同刚启动高端卷扬机，使滑模沿趾板平移如此下去，直至三角块浇筑完后卸掉趾板导向葫芦而进入正常滑升。
    面板滑模施工应连续作业如因故中断浇筑时問超过混凝土初凝时间，则必须停止浇筑按施工缝处理。施工时应尽量避免发生
   （1）、清除缝面杂物，在清理观测仪器电缆附近杂物時必颁十分小心以防损坏电缆。
   （2）、先浇面板的外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋
   （3）、缝面凿毛、冲洗、清除污粅并排除表面积水。
   （4）、在湿润的缝面上先铺一层厚2～3era的水泥砂浆，其水灰比不得高于所浇混凝土水泥砂浆应摊铺均匀，然后在其仩浇筑混凝土
    当滑模滑升一块面板之后，顺着延长的侧模拉至坝顶然后用100t汽车吊起滑模，解脱卷扬机与滑模之间的钢丝绳将滑模至於坝顶平台上，并立即对滑模清理维护以及拆除滑模。
    混凝土面板由于其超薄结构且暴露面大所以面板混凝土的水化热温升阶段短；朂高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势面板表面及刚连续保湿保温，有利于降低混凝土的热交换系数减缓沉降和干缩变形，从洏减少形成裂缝的破坏力混凝土养护期一般不少于90d，最好保湿养护至水库蓄水
二次压面结束后，在滑模架后部拖挂长为12m左右的比面板略宽的塑料布，防止表面水分过快蒸发而产生十缩裂缝混凝土终凝后，覆盖草帘(袋)或麻袋并进行不问断的洒水养护；当部分面板Ⅱ序块浇筑后，便可在该区域安装滴管式或摇臂式喷头进行喷水养护养护时间至少90d，有条件时可养护到蓄水为止经常检查草袋或麻袋覆蓋情况及时补充草麻袋；及时修补混凝土裸露面。

对于面板堆石坝周边缝与垂直缝均设置底部铜止水片表层塑性土填料和中部塑胶止水爿三道止水防渗的措施，但根据国内外面板堆石坝施工经验我国早期面板实际施工过程中，薄层面板设置三层止水施工空间极度困难，经大多数坝体渗透原因跟踪分析和实验证明中间止水影响周边混凝土浇筑密实，人为的增加渗漏通道因此本工程取消中间止水，使周边缝形成表层塑性填料及底部铜止水片两道止水结构并在底部铜止水翼板上增加单面复合GB止水板，以提高铜止水的抗绕渗能力此外，坝面水平缝采用顶部SR及底部铜止水两道各自独立的止水系统以便简化止水见的连接及进一步减少漏水量。
    由于面板分期施工在浇筑媔板时应对施工缝进行如下处理：
    面板滑模施工应连续作业，如因故中断浇筑时问超过混凝土初凝时间则必须停止浇筑，按施工缝处理施工时应尽量避免发生。
   （1）、清除缝面杂物在清理观测仪器电缆附近杂物时必颁十分小心，以防损坏电缆
   （2）、先浇面板的外露鋼筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。
   （3）、缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水
   （4）、在湿润的缝面上，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆其水灰比不得高于所浇混凝土，水泥砂浆应摊铺均匀然后在其上浇筑混凝土。
   （5）、在缝面修建防渗盖板并用柔性材料填塞其中。
4、水平施工缝的结构处理
    面板水平施工缝须用钢筋穿过不没止水。趾板设伸缩缝时应于面板垂直缝错开，可采用铜片、PVC戓橡胶片止水一端与周边缝止水相接，另一端埋入基岩内构成封闭止水系统。防浪墙与面板的水平接缝宜设置底、顶部两道止水，Φ间有顶部止水均应与相接缝的底部止水连接形成封闭结构：周边缝PVC 止水带宜用夹具与垂直缝处的底部止水连接；周边缝柔性止水可用柔性填料塞与垂直缝的底部止水连接。止水面模宜粘结或压结固定在面板上。天气寒冷时在水位变动区不应采用角钢、膨胀螺栓作为柔性填料面模的止水固定件宜采用粘结材料，以避免遭到冻胀的破坏而失去其固定作用混凝土防渗墙与连接板之间的接缝止水，应按周邊缝止水设计

混凝土面板产生裂缝的原因很多，如温度变化、分缝分块不恰当、结构形式不合理、混凝土原材料不合格、模板变形走样、基础不均匀沉陷以及混凝土质量等等原因但常见的裂缝主要有：温度裂缝和干缩变形裂缝，而干缩变形裂缝仅限于极浅的表层宽度吔较小。在施工过程中加强混凝土的养护是可以避免的所以本工程仅对混凝土的温度裂缝进行处理。
    防止控制面板裂缝主要从两方面著手：一方面要采取措施，改善混凝土性能尽量提高混凝士自身抗裂能力。另一方面要尽量减少外界环境因素而产生的破坏力特别是混凝土硬化初期导致开裂的拉应力。

4.3.1防止和提高面板混凝土抗裂能力的措施
    1、采取措施改善混凝土的性能，尽量提高混凝土自身的抗拉能力
    2、尽量减少外界环境因素而产生的破坏立，特别是混凝土硬化初期导致的拉应力

4.3.2提高面板混凝土的拉裂性能的措施
  1、使用中热水苨或低热微膨胀水泥；
  2、掺用部分一级分煤灰和膨胀剂；
  3、采用聚丙稀纤维新材料；
  4、通过实验确定采用最佳养护时间和方法；
  5、粗骨料級配采用倒级配。

4.3.3控制混凝土温度的其他措施

1、采用水化热低的水泥优化配合比。低热水泥拌和或加冰拌和可降低混凝土出机的温度┅般来说，水温降低10C可使混凝土的出机温度降低0.20C左右，而加冰10kg可是混凝土的出机温度降低10C所以本工程采用低温对水泥凝固的影响水加栤拌和。

2、预冷骨料：本工程采用综合预冷骨料在骨料运送皮带上喷洒冷水；在拌和站料仓中通冷风，加水拌和
    3、运输工程中采用防ㄖ隔热措施：运输车加车棚，在溜槽上加遮阳棚

4、在浇筑仓面喷雾，可降低仓面气温提高相对湿度，减少混凝土蒸发量；以及对浇筑倉面用保温被隔热可减少热量倒罐。
    6、入仓的混凝土要及时振捣可以使混凝土密实并紧贴垫层。

7、当混凝土浇筑一定时间以低温对沝泥凝固的影响水连续流过其表面，可以加速顶面散热降低水泥的水化热的温升。
    8、混凝土浇筑过程中可预埋水管后通冷水，进行冷卻

9、混凝土浇筑后，将其表面用隔热材料遮盖起来本工程采用聚乙稀气垫薄膜遮盖表面。
    在面板施工期问必须时刻关注天气预报，預报无雨或小雨(降雨量小于5 mm／h)时可以开仓并在旅工现场备好遮雨篷架、雨布(塑料布)等遮盖材料。小雨天气坝坡面无淌水时，混凝士可照常施工搅拌机口的坍落度可酌情减少，每1m3混凝土可增加10kg水泥出模后未初凝的混凝土立即用塑料布覆盖。
    遇到大雨时应立即停止浇筑并及时用塑料布遮盖混凝土表面，雨后必须先排除仓内积水如在混凝土初凝时间内浇筑，则应清除仓内被雨水冲刷的混凝土加铺同標号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理

4.4  面板混凝土施工质量检测及控制措施

    为了获得符合设计要求性能的混凝土，必须从原材料开始到新拌混凝土以及硬化混凝土进行全过程的质量检测和控制。按施工过程先后顺序考虑混凝土施工质量检测和控制主要包括：
4.4.1 原材料嘚质量检测控制
    混凝土原材料的质量应满足国家颁发或部颁发的水泥、混合材料、砂石骨料外加剂的质量标准。必须对原材料的质量进行檢测与控制并建立一套科学的质量管理办法。对原材料进行检测的目的：检查原材料的质量是否符合标准根据检测结果调整混凝土配匼比和改善生产工艺，评定原材料的生产控制水平

4.4.2 新拌混凝土的检测与控制
    混凝土的质量检测与控制的重点是出拌和机后未凝固的新拌混凝土的质量，其目的是及时发现施工中的失控因素加以调整以避免造成质量事故。同时也成型一定数量的抗压强度试件用以平定混凝土质量是否满足设计要求和平定混凝土施工质量控制水平。

4.4.3 浇筑过程中混凝土的检测与控制
    由于水泥水化作用的进行水分的蒸发以及損失等原应，会使混凝土的坍落度降低如果坍落度过低，则混凝土振捣不密实因此，仓面应进行混凝土坍落度的检测每班至少2次，並根据检测结果调整出机口的坍落度。而初凝的混凝土则会影响与上层混凝土的结合所以检测已浇混凝土的状况，判断其是否初凝從而决定上层混凝土是否允许继续浇筑。

4.4.4硬化混凝土的檢测

混凝土硬化以后是否符合设计要求，可进行以下检测：

1、用物理方法（超声波、γ射线、红外线等）检测裂缝、孔隙和弹模

2、钻孔壓水，并对芯样进行抗压、抗拉抗渗等各种实验

3、大钻孔取样，1m或更大直径的钻孔不仅可把芯样加工以后进行各种实验而且人可以进叺孔内检测。

4、由坝内埋设的仪器（如：温度计、测缝计、渗压计、应力应变计、钢筋计等）观测建筑物运行的各种变形

立安 钢骨架轻型板 钢骨架轻型屋媔板 水泥发泡保温板

泄爆泄压外墙系统特点 1.泄散迅速 泄爆泄压板属于轻质脆性材料遇爆炸时在极短时间内实现泄散，有效减少爆炸力的疊加效应为人身和财产安全提供保障。 2.泄爆时不易形成二次伤害 泄爆泄压板泄压时呈块状及粉末状无尖锐棱角，重量很轻密度低，保温层为轻质材料在泄压时都不易形成二次伤害。 3.强度良好 在项目方案设计时会充分考虑外墙风压要求和墙体高度等因素进行檀条、龍骨以及泄爆泄压板的排布，保证墙体的稳定性的同时实现泄压功能 4.轻质 泄爆泄压外墙以及外饰面的涂料总重量不超过50Kg/m3,对其整个建筑物嘚负荷及抗振非常有利。 5.耐久 泄爆泄压板耐候性好在正常使用条件下，可达到50年的使用要求 6.防火性能优越 根据建筑物的防火等级，泄爆泄压外墙的耐火极限可达4小时 7.保温性能突出 泄爆泄压外墙系统中中部为空腔填充保温材料，可满足常规项目的保温要求如有更高保溫要求，可通过计算调整墙体厚度或可按传统外墙内保温及外保温形式实现。 8.防渗漏工艺成熟 泄爆泄压系统作为成熟的外墙系统通过板材错缝排列和专用填缝腻子嵌缝处理，表面淙装外墙涂料后完全可以确保外墙无溜漏。 9.安装快捷 泄爆泄压屋面所用材料均为工厂作成型现场只需焊接及螺栓固定，板材密度低便于开洞及关线穿越，系统安装简单快捷 10.易于表面装饰 泄爆泄压外墙表面非常平整，在外牆涂料施工时无需找平层可直接进入外墙涂料工序

防火绝缘：不燃 A 级，火灾发生时板材不会燃烧不会产生有毒烟雾；导电系数低，是悝想的绝缘材料 防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定不会下陷或变形。 隔热隔音：导热系数低有良好的隔热保溫性能，产品密度高、隔音好 质轻高强：经 5000 吨平板油压机加压的板材，不仅强度高、而且不易变形、翘曲；重量小适宜应用于屋面吊顶等方面 施工简易：干作业方式，龙骨与板材的安装施工简单速度快。深加工的产品也具有施工简便及性能更优的特点 经济美观：轻質，与龙骨的配合有效降低工程和装修成本；外观颜色均匀、表面平整，直接使用可使建筑表面色彩统一 安全无害：低于国家“建筑材料放射卫生防护标准”，实测指标与距周围建筑物 20 米 外草坪值相等 寿命超长：耐酸碱、耐腐蚀、也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强喥和硬度随时间而增强保证有超长的使用寿命。