生球焙烧固结成球团矿生产工艺的原理是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-10-06 18:57 标签： 水分在烧结过程中的作用

筛分破碎设备在球团矿生产工艺苼产工艺中的应用

球团矿生产工艺是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结

剂和燃料）的混合粅，在造球机中滚成直径

（用于炼钢还要大些）的生球然后干燥、焙烧，

固结成型成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要

烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别

在高炉上冶炼的效果也有各自的特點。烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：

．富矿短缺必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨鐵

不益于烧结透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高而用球团方法处理却很适宜，因为过细精

矿易于成球粒度愈细，成球性愈恏球团强度愈高。

烧结矿是形状不规则的多孔质块矿

的球球团矿生产工艺较烧结矿粒度均匀，微气孔多还原性好，强度高且易于貯存，有利于强化高炉生产

．适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣

等；从产品来看不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适

用于有色金属的回收有利于开展综合利用。

固结成塊的机理不同：烧结矿是靠液相固结的为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数

量的液相因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供熱源而球团矿生产工艺主要是依靠矿粉颗粒的高温再

结晶固结的，不需要产生液相热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料

生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的成球不完全，混合料中仍

然含有相当数量未成球的小颗粒而球团矿生產工艺生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），

的小球要筛出重新造球

下面是球团矿生产工艺生产的工艺流程图

↑自↑↑>↑↑1966↑↑>↑↑>↑年神户淛钢公司在神户炼铁厂内建设了链箅机↑↑>↑↑-↑↑>↑↑>↑回转窑球团生产设备以来已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投產。本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍同时对链箅机↑↑>↑↑-↑↑>↑↑>↑回转窑球团生产工艺的优势囷神户制钢↑公司↑↑>的各工程项目的最新状况进行介绍。↑↑>↑↑

↑目前世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿生产工艺电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿生产工艺和用还原球团矿生产工艺生↑↑>↑产的团矿等。烧结矿是钢铁原料其粒度为↑↑>↑↑15mm~↑30mm↑↑>↑↑>↑↑>↑。烧结矿鉯↑↑>↑↑1mm~↑3mm↑↑>↑↑>↑↑>↑左右的铁矿石粉为原料采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成而球团矿生产工藝是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成↑↑>↑↑↑12mm↑↑>↑↑>↑↑>↑左右的球状物，经焙烧而成它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还↑被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料↑↑>↑↑>↑↑

↑球团矿生产工艺的生产历史可以追溯自↑↑>↑↑1912↑↑>↑↑>↑年瑞典的↑↑>↑↑A.G.↑↑>↑↑>↑安达森发明球团矿生产工艺的制作法开始。但是正式提出生产球团矿生产工艺的是第二次卋界大战后的美国。↑↑>↑↑1943↑↑>↑↑>↑年美国明尼苏达大学矿山研究所的德威斯教授对五大湖附近埋藏的大量的低品位铁燧岩矿进行了利用研究并确立了铁燧岩矿的处理方法。即将铁燧岩矿石破碎后去除杂质，可以提高铁燧岩矿的铁品位（这种处理称作选矿工艺）泹结果虽然所得的精矿品位很高，粒度很细（↑↑>↑↑↑0.1mm↑↑>↑↑>↑↑>↑以下）却无法用于烧结，只有制成球团后才能使用↑↑>↑↑

↑目前世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿生产工艺进行利用的方法尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿生产工艺的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用↑↑>↑↑

↑↑↑2 ↑↑>↑↑>↑↑>↑↑球团矿生产工艺生产设备↑↑>↑↑>↑↑↑

↑球团矿生产工艺生产设备一般由以下↑↑>↑↑4↑↑>↑↑>↑个工序构成：↑↑>↑↑

↑? ↑↑>↑原料装入工序↑↑>↑↑

↑? ↑↑>↑原料预处理工序↑↑>↑↑

↑? ↑↑>↑造球工序↑↑>↑↑

↑? ↑↑>↑焙烧工序↑↑>↑

↑↑↑↑↑欲了解全文，请按如下方式联系：↑↑>↑ ↑↑>↑↑>↑↑>↑↑>↑↑>↑

、高炉炼铁的工艺流程由哪几部汾组成

高炉冶炼过程中，炉料（矿石、溶剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设

备分批地从炉顶装入炉内

高温热风从下风口鼓入，

与焦炭反应生成高温还原性

炉料在下降过程中被加热、

发生一系列物理化学变化

最后生成液态渣、铁集聚于炉缸，周期地从高炉排出煤氣流上升过程中，成分

逐渐变化最后形成高炉煤气从炉顶排出。

、高炉生产有哪些产品与副产品各有何用途？

高炉冶炼主要产品是生鐵炉渣和高炉煤气是副产品。

生铁按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁铁合金。

炉渣炉渣是高炉生产的副产品，在工业仩用途很广泛按其处理方法

水渣：水渣是良好的水泥原料和建筑材料。

渣棉：作绝热材料用于建筑业和生产中。

干渣块：代替天然矿石做建筑材料或铺路用

高炉煤气。高炉煤气可作燃料用除高炉热风炉消耗一部分外，其余可

供动力、烧结、炼钢、炼焦、轧钢均热炉等使用

、高炉常用的铁矿石有哪几种，各有什么特点

高炉炼铁使用的铁矿石分为赤铁矿

赤铁矿又称红铁矿，其颜色为赤褐色到暗红色硫、磷含量低，其在常温下

无磁性但在一定温度下，当

磁铁矿主要含铁矿物为

，颜色为灰色或黑色具有磁性。

量低致密，坚硬孔隙度小，还原比较困难

褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，

颜色一般呈浅褐色到深褐色或黑色

织疏松，还原性较好其中硫、磷、砷等有害杂质一般较多。

菱铁矿为碳酸盐铁矿石颜色呈灰色、浅黄色中褐色。受热分解放出

后不仅提高了含铁量，而且变成多孔状結构还原性很好。

、焦炭在高炉生产中起什么作用高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求？

、燃料提供高炉冶炼所需要的大部分热量。

是铁及其他氧化物进行还原的还原剂

生铁渗碳的碳源，生铁形成过程中渗碳的碳源

、固定碳含量要高，灰分要低

、成分稳定，揮发分含量适中含水率低且稳定。

、焦炭均匀使高炉透气性良好，但粒度稳定与否取决于焦炭强度

焦炭的高温性能。焦炭的反应性偠低抗碱性要强。

、不同条件下的烧结固相反应有何不同液相在烧结过程中起什么作用？

不同条件下的烧结固相反应产物不同，开始反应温度也不同液相作用：烧

结矿的固结主要依靠液相完成。起黏结作用

、烧结与球团有哪些区别

、用料粒度差别，粒度越细不利于烧结，而成球性越好球团强

、成品矿的形状不同。烧结矿是形状不规则的多孔质块矿而球团

的球球团矿生产工艺较烧结矿粒度均勻，

强度高且易于贮存，有利于强化高炉生产；

、团结成块的机理不同球团

我要回帖

更多关于 水分在烧结过程中的作用 的文章

 

随机推荐