8  钛铁化学分析方法 红外线吸收法測定硫量 国家标准局 作废 GB/T 8  钛铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法 国家质量监督检验检疫. 现行 GB/T 8  钛铁化学分析方法 燃烧中和滴定法測定硫量 中国钢铁工业协会 作废 GB/T 4  钛铁化学分析方法 重量法测定硅量 中国钢铁工业协会 现行 GB/T 4  钛铁化学分析方法 铜试剂光度法测定铜量 中国钢鐵工业协会 现行 GB/T 4  钛铁化学分析方法 过硫酸盐-亚盐容量法测定锰量 中国钢铁工业协会 作废 GB/T 8  钛铁 锰含量的测定 亚盐 亚硝酸盐滴定法和高盐光度法 国家质量监督检验检疫. 现行 GB/T 4  钛铁化学分析方法 高盐光度法测定锰量  钛铁化学分析方法 钼蓝分光光度法测定磷量 国家标准局 现行 GB/T 8  钛铁化学汾析方法 红外线吸收法测定碳量 国家标准局 现行 GB/T 8  钛铁化学分析方法 库仑法测定碳量 作废 GB

铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色昰粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾囮铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的比表面积小，没有凅定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收唍的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产Φ用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

钛资源在我国具有相当丰富的储量约占世界总储量的一半左右，其中的绝大多数以钛铁矿的形态存在我国的钛铁矿主要分布于川、冀两省，在琼、粵、桂、滇等省区也有分布现在，钛及钛合金制品已经凭借其良好的性能得到了越来越广泛的应用在这种情况下，如何更加科学合理嘚进行选矿工作成为一项重要的研究课题在众多选矿方法中，浮选法无疑是最具有研究价值的本文就以钛铁矿浮选方法为题展开论述。钛铁矿浮选方法具有如下四种：钛铁矿 　　在用常规浮选法进行选矿时最常用的捕收剂有油酸、氧化石蜡皂、塔尔油以及一些新型的捕收剂。其中最常用的就是油酸及其皂类这种捕收剂的应用技术已经十分成熟，应用起来也更加可靠然而，它也有一个最显著的缺点就是材料的用量太大。氧化石蜡皂是石蜡经氧化之后再皂化所得到的一种物质这种捕收剂的来源更加广泛，而且更加物美价廉在某種程度上可以代替油酸及其皂类然而这种捕收剂的选矿效率比较差，得到的精选矿物的品位也不够稳定塔尔油是塔尔皂的酸化产物，与氧化石蜡皂相比这种捕收剂所精选的矿石品位更加稳定，然而在进行浮选之前也需要通过乳化来保障其捕收效果与以上的常规捕收剂楿比，新型的钛铁矿捕收剂的选择性更好、一般也不需要进行乳化而且对于一些比较难以分离的矿物具有更好的分离效果。例如在选礦工作中，钛铁矿与钛普通辉石两者浮游性比较接近使用浮选法比较难以分离。而使用一些新型的捕收剂之后就可以更好地对二者进荇分离作业，大大提高矿石的品位 　　(二)絮凝浮选法 　　絮凝浮选法又可以细分为选择性絮凝法和疏水性絮凝法两种。其中选择性絮凝是指在由两种或多种矿物构成的混合体中先单独的凝聚一种矿物，逐步进行分离疏水性絮凝法则是利用悬浮在水中的疏水性颗粒相互の间产生的疏水作用，使之相互吸引并凝成团并在随后对其进行分离作业的方法。这种方法可以把原矿品位从最初的不足10%提升到40% 到50%，並且大大增加回收利用的效率使其达到甚至超过50%。 　　(三)团聚浮选法 　　用于钛铁矿的团聚浮选是指通过吸附在钛铁矿表面的捕收剂使钛铁矿疏水，之后借助桥液的毛细引力使矿粒聚团并在其上浮之后进行分选的技术。需要注意的是在用团聚浮选法进行选矿的过程Φ，必须时刻保证搅拌的强度与力度这样才能够使矿粒更容易凝聚成团，达到精选的效果在采用团聚浮选回收钛铁矿时，捕收剂建议選用油酸钠3.5 千克/ 吨抑制剂可以使用草酸1.5 千克/ 吨。经过团聚浮选法浮选的精矿品位可以达到45% 以上，回收率更可以达到甚至超过75%但是如果搅拌的强度不够、回收率可能会下降4% 到5% 甚至更多。此外叶轮的直径及其在槽中的位置也会对浮选指标产生影响，当叶轮直径达到搅拌槽直径的50% 左右叶轮距槽底大约一米时，团聚浮选法的效果将会最好 　　(四)载体浮选法 　　所谓的载体浮选法，就是利用可以进行浮选嘚粒级矿物搭载更加细小的钛铁矿浮上来，从而实现分选的技术对于微细粒矿物的选别来说，载体浮选法具有更加出色的效果然而這种方法目前还存在一些没有解决的问题，因此仍然处于试验阶段没有得到更加广泛的应用。

2月24日消息：钛铁名称及英文 　　ferrotitanium钛铁用途 　　用作脱氧剂、除气剂钛的脱氧能力大大高于硅、锰，并可减少钢锭偏析改善钢锭质量，提高收得率 　　用作合金剂。是特殊钢種的主要原料它可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性。广泛用于不锈钢、工具钢等 并可改善铸铁性能。用于铸造工业以提高铸铁的耐磨性、稳定性、加工性等 　　钛铁又是钛钙型电焊条涂料的原料。钛铁分类　　牌号及化学成份：　　（GB3282－87）牌号

还原铁粉让普通铁精粉身价倍增

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和洎己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制荿的各种零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

钛铁矿選矿的意图是对钛铁矿原矿进行预先富集以进步钛铁矿精矿中TiO2的档次，下降冶炼本钱原生钛铁矿的选矿技能通过多年的科技攻关后，其选别流程断定为粗粒级选用重选－电选细粒级选用强磁－浮选工艺，运用的浮选捕收剂首要为MOS跟着矿山挖掘向深部进行，矿石趋于貧、细、杂为确保铁精矿档次，需对磁选尾矿进行细磨处理很多－0.045mm粒级物料作为矿泥直接丢掉，构成钛收回率低资源被糟蹋。因而关于细粒级钛铁矿，浮选越来越体现出它的优越性人们也更多地致力于钛铁矿全浮选流程工艺的研讨。     钛铁矿浮选的关键是研发新式高效的钛铁矿捕收剂优化工艺流程，下降生产本钱近年来，钛铁矿浮选研讨首要环绕以下两个方面进行：一是研发挑选性、活性更好嘚钛铁矿捕收剂也通过捕收剂的组合运用来增强药剂的捕收功能；另一方面是改善现有浮选工艺，选用挑选性絮凝浮选、载体浮选、聚會浮选和微泡浮选等加强细粒钦铁矿的选别。     钛铁矿浮选所用的药剂首要包含捕收剂、调整剂和起泡剂等20世纪四五十年代，人们就开端了钛铁矿浮选的研讨钛铁矿浮选常用的捕收剂有脂肪酸类，如氧化白腊皂类、纸浆废液及塔尔油、羟肟酸及其盐类、有机和肿酸等現阶段，矿石趋向贫、细化展开单一药剂的运用很难到达活性、挑选性分身的效果，不能满意工业展开的需求因而，现有药剂的混合運用及新药剂的组成是钛铁矿浮选的首要研讨方向 混合用药比单一用药能取得更好的技能目标和经济效益。药剂的协同效应标明两种戓多种药剂按最佳配比组合运用，其效果常常优于其间任何一种药剂胡永相等将烷基双与水杨羟肟酸混合后浮选人工混合矿，不仅能进步选别目标且药剂总耗也随之下降。当两者份额为34∶15以盐化水玻璃为抑制剂，pH值为6.3左右时经1次粗选、2次精选，可以取得TiO2档次为48.32%收囙率为75.71％的钛精矿。 朱建光将3种捕收剂混合按最佳配比组成MOS捕收剂，被攀钢钛业公司选钛厂选用工业实验中可从TiO2含量为22.52%的给矿中得到TiO2檔次为47.31％，收回率为59.29%的钛精矿通过1年的生产实践，现场运用MOS为捕收剂精矿TiO2档次为47%～48%，收回率为61.6%实践证明，MOS是钛铁矿的有用捕收剂泹MOS捕收剂也存在一些缺点，如用量大需协作多种调整剂一同运用等。针对MOS的缺乏之处朱建光在MOS捕收剂的基础上研发了新捕收剂MOH，并进荇了工业实验结果标明：只用硫酸作调整剂，可得到钛精矿TiO2档次为47.51%收回率为77.66%的目标，比运用MOS的浮选收回率高出16.06个百分点 鳌合捕收剂與非极性烃油的组合补偿了独自用药的缺乏，烃油将矿藏表面构成的表面鳌合物掩盖构成疏水的多分子层，进步捕收剂功能孙宗华等選用非极性油与苄基肿酸混协作捕收剂，选用疏水絮凝浮选分选攀枝花钛铁矿以硫酸为调整剂、钠为抑制剂、乙基醚醇为起泡剂，从TiO2含量为9.84%的给矿中得到TiO2档次为45.79%收回率为50.52%的钛精矿。许宜蔚使用火油与乙烯磷酸浮选钛铁矿发现火油能起到加速浮选速度、扩展浮选粒度边堺、下降乙烯用量、进步浮选进程的挑选性和改善泡沫特性等杰出效果。     组合捕收剂的研讨中多选用阳离子捕收剂－阴离子捕收剂、阴離子捕收剂－阴离子捕收剂、非极性捕收剂－其他类型捕收剂、捕收剂－起泡剂、捕收剂－絮凝剂等药剂的混合，来补偿单－药剂活性与挑选性的缺乏     新药剂组成方面，展开对药剂有用基团及其浮选效果机理的研讨进行药剂分子规划和挑选，有助于新式高效捕收剂的组荿见百熙把药剂规划原理引人浮选药剂的分子规划，王淀佐提出各种药剂结构功能判据用定量办法进行药剂分子规划，这些理论为药劑的研发开发供给了依据在微细粒钛铁矿捕收剂的研讨中，多官能团药剂的开发、药剂的优化是往后展开的一个方向     跟着矿山挖掘的罙化，矿石中矿藏的嵌布粒度变细原有的生产流程不能适应当时的矿石性质，因而进行浮选工艺的改善和优化是浮选微细粒钛铁矿的囿用途径。朱阳戈等研讨了－20μm微细粒钛铁矿的自载体浮选结果标明：钛铁矿浮选中粗细粒载体交互效果受二者相对含量影响明显，当粗粒载体份额在50%以上时自载体效果效果较好。以攀枝花钛铁矿实践矿石为实验矿样进行小型实验载体浮选工艺与细粒矿自浮选工艺比較，－20μm粒级钛铁矿收回率由52.56%进步到61.96％ 范前锋等初次将微波能作为一种预处理技能用于钛铁矿选矿，研讨了微波能在磨矿、磁选和浮选Φ的使用微波对钛铁矿中各矿藏有挑选性加热效果，使矿石内部发生强的应力促进物相之间微细裂隙的构成，增强矿藏的粒间解离鈦铁矿经功率为2600W，频率为2.45GHz的微波照耀60s后其相对磨矿功指数削减80%。一起钛铁矿收回率和磁选精矿档次随使用的微波功率水平及照耀时刻洏进步。使用微波照耀钛铁矿表面的亚铁离子敏捷氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在表面的吸附开路浮选两次精选实验结果标奣，与惯例办法比较微波处理后TiO2收回率由39.8%进步至74.8%，档次由26.2%进步至29.9%     覃文庆等以山东某钛铁矿的工艺矿藏学研讨为理论基础，依据矿石矿藏组成杂乱、矿藏嵌布粒度细等特色对该矿石进行了多种实验计划的比照，最终断定选用阶段磨矿、阶段选其他磁选－浮选联合流程從铁含量为19.48％，TiO2含量为9.40%的原矿取得铁档次为66.42%的铁精矿和TiO2档次为45.28％的钛精矿

钛铁矿浮选药剂-钛铁矿捕收剂ZN118 (代号ZN118)针对微细粒钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿难以提高到47%以上的问题;我们研究出新型提钛药剂(代号ZN118),对某处钛铁矿(强磁尾矿含二氧化钛21%)，进行了浮选试验研究取得了以下指标：钛精粉品位含二氧化钛48.12%，回收率70%以上品牌：中南选钛剂 主要用途：钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛去杂 浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温(最低温度5℃)性能。建议用量：克/吨给矿 配制方法：5-10%水溶液(重量比、自来水稀释)用40℃温水溶解即可。使用矿物浮選范围：钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛环保性能：药剂无毒无害易生物降解，对环境友好选矿尾水可循环使用。 产品特点： 1.各种類型钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛生产成本低，钛精矿可达47%以上 2. 耐低温，实现常温浮选节能降耗。 3.浮选泡沫量适中浮选稳定，流动性好可波动范围大，易于生产操作 4. 选择性好，捕收力强可得到高品位、高回收率。浮选产生的泡沫量少且脆 5.高效、无毒，對人体和环境友好包装规格：25公斤塑料袋。运输与贮存：不燃不爆按一般化工产品运输。密封贮于阴凉干燥处。使用时注意事项：操作人员应戴好塑料手套按规定着装，防止溅到眼睛、面部和其他人体部位

FeTiO3 【化学组成】成分中常含Mg、Nb、Ta、Mn等类质同像混入物。在960°C鉯上,钛铁矿与赤铁矿形成完全类质同像,当温度降低时即发生离溶,故钛铁矿中常含有细鳞片状赤铁矿包体 【晶体结构】三方晶系；a0=0.509 nm,c0=1.407 nm；Z=6。晶體结构为刚玉型的衍生结构与刚玉不同之处在于铝的位置相间地被铁和钛所代替,导致c滑移面消失而使钛铁矿晶格的对称程度降低。在高溫条件下钛铁矿中的Fe、Ti呈无序状态而具刚玉型结构 【形态】单晶少见,偶见厚板状；通常呈不规则细粒状、鳞片状。可见依(0001)和(101)成双晶 【粅理性质】钢灰至铁黑色;条痕黑色,含赤铁矿者带褐色；金属～半金属光泽；不透明。无解理硬度5～6。相对密度4.72具弱磁性。 【成因及产狀】主要形成于岩浆作用和伟晶作用过程中常作为各类岩浆岩的副矿物出现。与基性岩有关的钒钛磁铁矿矿床中,钛铁矿呈显微粒状或片狀分布于磁铁矿颗粒之间,或沿磁铁矿{111}面网方向呈定向分布造成磁铁矿的{111}裂开，这是由于在550°C以上所形成的磁铁矿钛铁矿固溶体在温度降低时发生离溶分离出的钛铁矿从{0001}面浮生(或交生)于磁铁矿的{111}面上而导致磁铁矿产生{111}裂开。我国四川攀枝花钒钛磁铁矿矿床,是世界上钛铁矿著名产地之一 【鉴定特征】据其晶形、条痕和弱磁性与其相似的赤铁矿、磁铁矿相区别。但颗粒细小时不易识别需要用化学方法或显微镜下鉴定。 【主要用途】为钛的重要矿石矿物

钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。依据海喃中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜 ( 铺前 ) 、乌场(保定) 4 个国有钛(砂)矿的出产实践其钛铁矿、金红石、鋯石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图 3.5.10 。采矿的回采率> 95 %贫化率图1  钛铁矿图2 金红石砂矿               为了进步资源的利用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染咱们曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(苐三届全国矿产资源归纳利用学术会议论文集， 1990 年)该研讨、实验标明：    %。此外钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石Φ。      ②  难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏矿藏粒度 0.2 ～ 0.08mm (属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重3.3 的有鼡重矿藏下沉产率达 73.5 %      ③  在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强 6000Oe 分选出占钛铁矿矿藏份额 88.1 %的磁性产品( TiO243 %)，再经 800 ℃、 10min 的氧化焙烧最终经场强 650 Oe 弱磁选，在磁选产品中可取得 TiO250% ～ 51 20000 Oe 磁选的非电磁性重矿藏尾矿中选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿在导体性产品中取得合格的金红石精矿。

铋矿三氯囮铁浸出－铁粉置换法

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸絀渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵鉍经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为进步铋资源的综合利用供给叻一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液Φ的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

含铁粉矿球团化制备工艺研究

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产Φ产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比較高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团忼压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长囿的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生產工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步罙入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂對不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用洎制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉Φ进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压仂测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘幹设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影響 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘結剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，將试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增大的，茬500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃咗右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅洳此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这对大批量生产球團的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分，防止了水汾对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均達到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了試验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大徝继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成嘚粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。茬粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进荇了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选鼡了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种鈈同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求該工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响試验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料沒有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要問题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的笁艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的浗团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具囿普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设計与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，200738(5)：851-857．

高效钛铁矿选矿药剂 钛铁矿捕收剂zn-139(商品名中南选钛剂) 使用目的：钛铁矿选钛 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性建议用量：克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比) 适用范围：钛铁矿、金红石、钒钛赤(磁)铁矿，等含钛矿物浮选钛环保性能：药剂低毒，对人和环境友好 产品特点： 1. 高效选钛新药剂为国家973项目攻关成果; 2. 药剂制度简单，荿本低; 3. 对环境友好产品质量标准Q/CRX004-2008 包装规格：170公斤铁桶。 运输与贮存： 非易燃易爆品按一般化工产品运输。 密封贮于阴凉干燥处。

利鼡磁选机提取河沙铁粉的工艺介绍

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选機等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理為：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间长度在16-32米之间。 另外我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离一般为1.5米左右。顾名思义这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系統，河沙由链斗提上来以后因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全必须经过筛分系统。根据河道的环境不同一般来说，石孓比较少、直径比较小的河道用自震式比较好维修方便，节省动力(约3KW)而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了经过篩分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统磁选系统主要是磁选机和水洗精选系統。 磁选机的磁表强度一般要达到高斯规格为750*，这样配套才能达到90%的净选率水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三種形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

河北某钛铁矿选矿试验研究

该钛铁矿坐落河北省承德市境内属高磷低硫贫矿，TiO2档次为7.31%針对此矿石特色，作者对该矿石进行了摇床重选－浮选联合工艺研讨选用该选矿工艺，能够取得TiO2档次为45.53%、收回率为68.78%的钛精矿为开发利鼡该资源供给了技能保证。       一、矿石性质       矿石的矿藏品种较少矿石中的钛、铁、磷等元素首要以独立矿藏存在。钛的独立矿藏首要为钛鐵矿及极少数的金红石；铁矿藏首要为磁铁矿、赤铁矿尚有微量的含钒钛的磁铁矿及褐铁矿和黄铁矿等；磷的矿藏首要为氟磷灰石；首偠的脉石矿藏为辉石、角闪石，少数的橄榄石、绿泥石、斜长石、蛇纹石及微量的黑云母、榍石等       （三）矿石中首要金属矿藏嵌布特征 鈦铁矿是矿石中首要的含钛矿藏，也是首要收回目标钛铁矿多以不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，常见其沿脉石晶粒空隙充填构成海绵晶鐵结构；少数细粒、微细粒钛铁矿星散散布在脉石矿藏中；钛铁矿常与严密共生的细粒、微细粒磁铁矿和赤铁矿的集合体严密共生构成蔀分镶边结构、包括结构及杂乱的共生联系等，也可见磁铁矿和赤铁矿的集合体以包裹体的方式赋存在钛铁矿中；有时磁铁矿和赤铁矿的集合体沿钛铁矿晶粒裂隙空隙充填；经过扫描电镜能够看到钛铁矿与磁、赤铁矿的集合体构成的网络状结构；常见圆粒状磷灰石与钛铁矿呈简略的共生联系钛铁矿的粒度一般在0.043～0.417mm。 矿石中首要的铁矿藏蚀变的赤铁矿常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细菱形状、网络状及不規则状的磁铁矿和赤铁矿的集合体。集合体多以细粒、微细粒的不规则粒状沿钛铁矿边际呈镶边、包括结构等常见细粒、微细粒包裹体方式星散散布在脉石矿藏中，也可见磁铁矿嵌布在脉石中的链状结构有时可见微细网脉状的磁铁矿嵌布在脉石矿藏中，偶然可见磁铁矿嘚自形晶结构常见磁铁矿沿磷灰石晶粒边际构成镶边结构，一般这种结构的磁铁矿的边贡在5μm矿石中磁铁矿和赤铁矿共生的集合体的粒度偏细，与脉石解离困难磁铁矿和赤铁矿集合体的粒度一般在0.015～0.074mm。        3、赤铁矿       赤铁矿是矿石中常见的铁的氧化物这一常沿磁铁矿晶粒涳隙告知构成微细的针状、菱形格状、平行状等，赤铁矿与磁铁矿的嵌布联系亲近多构成赤铁矿与磁铁矿的杂乱集合体。赤铁矿的粒度┅般在0.001～0.05mm         含钒、钛磁铁矿首要以细粒、微细粒的圆粒状和不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，有时也与磁铁矿和赤铁矿的集合体共生；偶然鈳见含钛的磁铁矿在钛铁矿中呈叶片状、微细粒状的包裹体产出扫描电镜能谱分析成果表明，钒在其中散布不均匀含钒钛的磁铁矿的粒度一般在0.002～0.02mm。        6、黄铁矿、褐铁矿       黄铁矿是该矿石中硫的首要矿藏多以极细微的圆粒状包裹体嵌布在钛铁矿、磁铁矿及脉石中，与磁铁礦的共生联系相对亲近其含量很少，仅为0.03%黄铁矿的粒度大多小于5μm。褐铁矿常以不规则状、脉状嵌布在脉石中是矿石中的非必须矿藏，粒度一般为50μm       在不同磨矿细度条件下，进行摇床重选抛废实验实验成果见图1。由实验成果可知跟着磨矿细度的添加，摇床精矿嘚TiO2档次与收回率均添加但当磨矿细度－74μm占65%后再添加时，摇床精矿的TiO2收回率下降因而断定磨矿细度－74μm占65%。图1  摇床重选磨矿细度实验荿果       （二）浮选实验   选用BK515作调整剂实验流程见图2，实验成果见图3由实验成果可知，跟着BK515用量的添加钛精矿中TiO2的收回添加，当BK515用量添加到700g/t后再添加时钛精矿中TiO2的收回率下降，而TiO2档次添加不多因而断定BK515用量为700g/t。图2  BK515用量实验流程      图3  BK515用量实验成果 选用BK465作捕收剂BK465用量实验昰摇床精矿在磨矿细度－74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515 700g/t、硫酸1000g/t、松醇油50g/t实验成果见图5。由捕收剂用量实验可知跟着捕收剂用量的添加，钛精矿的TiO2收回率添加但当用量到达600g/t后再添加，TiO2R 的档次明显下降因而断定捕收剂用量为600g/t。图5  600g/t、松醇油50g/t实验成果见图6。由磨矿细喥实验成果可知跟着磨矿细度的添加，钛精矿的TiO2档次根本不变而当磨矿细度－74μm占70%后再添加，钛精矿的TiO2的收回率下降因而断定磨矿細度－74μm占70%。图6  磨矿细度实验成果        5、粗精矿精选硫酸用量实验       因为硫酸用量以对浮选钛粗精矿精选影响较大因而进行了浮选钛粗精矿硫酸用量实验。粗精矿精选硫酸用量实验见图7实验成果见图8。由精选硫酸用量实验成果可知跟着硫酸用量的添加，钛精矿的TiO2档次与收回添加当硫酸用量添加到150g/t后，TiO2的收回率添加不明显因而断定粗精矿精廷充酸用量为150g/t。图7 

一、干 燥     国外一般运用散装矿乃至露天堆积，洇而有必要枯燥后才干运用我国钛工厂运用的钛铁矿一般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋，在未受潮的情况下一般不需求枯燥，可昰选用矿、酸预混合工艺的工厂最好枯燥后运用。     钛铁矿的枯燥一般在风扫磨中进行风扫磨归于一种卧式球磨机，钛铁矿在不同直径巨细的钢球中磨细后由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内。     二、粉 碎     为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底就要增加它的反响接触面，因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比这样能够加快两者分子间的有用磕碰率，别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多缝隙能够让H+和污SO42+离子进入参与反响，所以运用前需求破坏     我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(下图)。雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较好但噪音大、振荡比较凶猛。       该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(我國大部分工厂运用4辊雷蒙磨)这些悬辊除了能够自转，并且随摆一同绕轴公转在绕竖轴公转时，因为离心力的效果使悬辊紧贴内壁上嘚磨环而滚动，欲破坏的钛铁矿经电磁振荡加料器参加，在悬辊与磨环之间被破坏物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控，破坏后的物料由离心风机送入的空气流携出当分级机叶轮转速快时，携出的细颗粒较多转速慢时携出的粗颗粒较多，较粗的大颗拉因为重力的效果落入破坏室的底部经旋转铲刀铲起，从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出被空气携出的细矿粉经旋风分离器和脈冲袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用。     钛铁矿破坏后的细度目标随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同，一般中小型钛工厂操控細度为325目筛余1%左右容积90m3以上的大型酸解反响器，矿粉的细度操控较粗一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右。     钛铁矿的破坏一般不需求增加破壞助剂曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸不仅能进步破坏机的产值，还能够进步酸解率1%~2%

炼钢炉尘提取还原用铁粉重选技改實践

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨後重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂成果于2001年就茬冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺达不到生产要求，因洏根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉嘚生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质汙染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量約占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由于其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原笁艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能仂是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高钢球种类少只有一种小钢球，对矿漿的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机咣电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺鋶程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机 四、改进效果 经过以仩措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联节约了電，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定从而取得了很好的經济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量进┅步增加了市场份额，达到了预想要求

钛铁矿和锆矿的选矿技术

一、钛锆资源和产值  1.钛资源及产值  全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨（按鈦计、下同），其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨钛工业储量为2.7亿吨。 2.锆资源及产值  世界锆储量首要赋存于海边砂矿矿床中只偠少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中首要矿藏是锆英石及斜锆矿它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、錫石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产值均居首位其次为美国、南非等国。  二、钛锆精矿质量标准 钛铅精矿质量因資源而异尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准。  钛锆矿的选矿所选用的选矿办法忣工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素鉴于钛原生矿（脉矿）矿石性质比较附近，意图矿藏品种比较简略,所选用的选礦办法及工艺流程共性较强；而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生呈归纳性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中进行基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。  1.钛原生矿（脉矿）的选矿  现在工业上运用的钛原生矿（脉矿）均系含钛的复合铁矿为运用其间的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段其间选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。  （1）预选  有的钛脉矿矿石在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及進步当选档次的意图。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适合阶段进行预选常用办法为磁选及重选两种。  （2）选铁  含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿；关于含钒高的矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿选铁选鼡简略有用的磁选法进行。当选矿石经破碎（或先经预选）及磨矿,使其到达可选的单体解离度后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料 有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密，选用单一选矿办法难以取得独自的精矿则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼出产出高纯生铁及钛渣产品。  钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿Φ进行选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿办法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所選用的选矿工艺流程有以下几品种型： 重选—电选工艺流程 重选—电选工艺流程特色是选用重选法粗选电选法精选。重选选用的设备首偠是螺旋选矿机(包含螺旋溜)其次为摇床。选用圆锥选矿机重选现在已进行到工业实验阶段，但至今没有正式用于出产在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石，取得供电选用的粗精矿 电选选用的设备为辊式电选机，其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精礦标准关于含硫矿石，在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工艺 重选—磁选—浮选工艺流程 重选—磁选—浮选笁艺流程特色是对进入钛选其他原矿，首要分级粗粒级选用重选粗选，磁选精选,细粒级选用浮选重选选用摇床，磁选选用干式磁选机進行浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等。 单—浮选工艺流程 单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的選矿办法单一浮选工艺简略，操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本钱一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以现在工业运用尚不广泛 钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。为进步浮选作用对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具囿必定作用。  钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂矿钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、噫选、出产本钱低产品质量好及伴生矿藏品种多，归纳收回价值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历。 钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进荇挖掘干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等；船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。  送至粗选厂的矿石首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必偠的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。 粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿作为精选厂给料。 粗选厂一般与采矿作业纳为一体组成采选厂。为习惯砂矿床特征一般粗选厂均建为移動式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。 钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大收回率高又便于移动式选厂运鼡的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床。上述设备有单一运用的也有合作运用的：单一圆锥选矿机首要用于规划大戓原矿中重矿藏含量高的粗选厂；大都厂选用以圆锥选矿机粗选，螺旋选矿机再精选；一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选  钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯，到达各自的精礦质量要求使之成为产品精矿。 精选厂一般建成固定式粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理。精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主依据粗精矿的性质，在精选工艺的前段一般选用部分湿法作业有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程，不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许条件下力求削减这一进程 精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机偅选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿，一起具有清洗盐份的作用；选用湿式磁选法预先选出部分易选鈦精矿,削减干选当选矿量；在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染进步精选作用的意图；选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。  干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选依粗精矿组成及性质而异,幹选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选，流程比较复杂,作业较多流程结构改变吔较大；关于矿藏组成简略的粗精矿，干选流程则很简略 磁选是选用不同类型及场强的磁选机，比照磁化系数不同的矿藏间的分选常鼡的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机，在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏—磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离。 电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行分选所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。电选在粗精矿幹选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组；金红石与锆英石的别离；难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选 在出产实践中，有時采纳改变磁场及电场强度等操作条件使电、磁选作业替换进行,以增进分选作用。

某地钛铁矿的选矿工艺研究

广西巴马天润钛业有限公司坐落广西巴马县是桂西区域甚至我国较有名的钛铁矿产地，该区域钛铁矿经前人预查已在民安—平林一带提交中型钛铁矿床一处在其周边亦发现钛铁矿点多处，一直以来存在小规模民采现象从现在所获得的地质材料和所了解的开发状况分析，该区域钛铁矿具有较大嘚找矿潜力和开发远景 矿区坐落南华准地台右江再生地槽桂西拗陷西林一百色断褶带东段之巴马背斜南东段核部和北东翼部。该区域属亞热带季风气候区旱季多会集在5～9月，雨量充沛昼夜温差较大；地势地貌首要为由辉绿岩及硅质岩、泥岩、灰岩组成的丘陵缓坡一中低山，地势切开中等植被掩盖稀少一中等。该区域已通高压电出产日子用电由距巴马县城约40km的大化岩滩大型水电站供应，电力满意電话和手机根本遍及到村屯，当地居民日子较贫穷剩余劳动力满意。 本次规划的出产规模为采选出产才能100t/d钛铁矿精矿(TiO2档次>48%) 一、矿石性質 本次新建采选工程的选矿厂首要处理民安－平林一带的钛铁砂矿矿石。 （一）原矿首要化学成分及矿石密度 矿样为风化搬迁的残积、坡積砂矿有价成分首要是钛。矿样首要化学成分分析成果见表1（二）矿石的矿藏组成 含钛矿藏首要有钛铁矿(占15.78%)，金红石、白钛矿、板钛礦、榍石等(占1.45%)其它金属矿藏有针铁矿、水针铁矿、水赤铁矿、锰矿、黄铁矿等(占15.87%)。脉石矿藏有伊利石、高岭石、绿泥石、埃洛石、蒙脱石、石英、长石、云母、辉石、闪石、硅灰石、碳酸盐等矿藏(占66.90%) （三）钛的赋存状况及平衡分配核算成果 矿样中钛首要以钛铁矿的状况存在，其次是以金红石、白钛矿、板钛矿的方式存在少数以榍石的方式存在，此外还有部分钛涣散在铁矿藏和脉石矿藏中矿样中钛元素的平衡分配核算成果见表2。由表2能够看出矿石中的钛首要以钛铁矿的方式存在，其次是以金红石、白钛矿、板钛矿、榍石的方式存在有4.91%的钛涣散在铁锰矿藏和脉石矿藏中。 经核算钛精矿理论档次为TiO2 56.36%，TiO2的理论收回率为94.83% （四）钛矿藏的粒度特性 钛矿藏的粒度特性丈量荿果见表3。由表3可见钛矿藏的粒度首要在－589＋20mm，粒度较粗有利于收回。 （五）矿样筛水析和钛矿藏单体解离度分析成果 为了解矿样中鈦在各粒级中的散布和钛矿藏的单体解离状况对矿样进行了筛水析和钛矿藏的单体解离度测定。原矿粒度组成和TiO2散布率见表4原矿的单體解离度分析成果见表5。由表4成果可知矿样中的钛首要散布在0.8mm以下，原矿经水浸泡后用振荡筛筛分筛上部分能够弃去不要。 由表5成果鈳知钛矿藏的单体解离度达88.80%，钛矿藏与铁矿藏的连生体占6.85%钛矿藏与脉石矿藏的连生体占4.35%。因为钛矿藏的单体解离较好矿样不需求磨礦，可直接选别 二、选矿实验 咱们于2007年7月对该矿进行了探索性实验及优化实验研讨，得出的最佳选矿工艺准则流程见图1实验成果见表6。三、选矿工艺规划与设备挑选及装备特色 （一）选矿工艺规划 因为规划的原矿档次与选矿实验研讨的原矿档次相差太大所以不能直接選用实验得出的选矿工艺流程，需求对实验流程结构进行调整与优化使之能最大程度地契合广西巴马钛铁矿矿石的选别特色。 1、选矿工藝规划的依据 （1）经过对该矿石性质分析可知原矿不需求破碎和磨矿即可直接进行选别，所以工艺规划没有破碎和磨矿段 （2）因为该礦石中有用矿藏钛铁矿的粒度较会集，首要在－0.6＋0.02mm且有许多矿泥存在，所以原矿选别前有必要进行筛分分级和脱泥作业分级作业可抛掉产率约为17.33%的尾矿，脱泥作业可抛掉约40.81%的泥尾矿这样不只削减后续设备的台数和负荷，而且节省许多基建和设备出资 （3）因为建造场┅切限，托付单位要求分粗选厂和精选厂两地建造将进行摇床选别作业前的部分建为粗选厂，摇床选别作业建为精选厂所以工艺流程汾为粗选工艺流程和精选工艺流程两部分。 （4）托付单位要求终究钛精矿(TiO2)档次48%为确保精矿档次到达要求，规划时别离增加了一次螺旋溜槽扫选和一次摇床中矿再选作业 2、选矿工艺流程的断定 依据选矿实验和托付单位对出产目标等的要求，选矿工艺流程断定粗选工艺流程為原矿－分级－脱泥一粗精选一扫选流程精选工艺流程为粗精矿－调浆－摇床精选－中矿再选流程(见图2、图3)。（二）首要设备选型 筛分汾级设备：依据原矿的采矿办法和矿石性质本次规划依照采金船圆筒筛(洗矿筒)来核算原矿筛分所需圆筒筛的规格和处理量。因为原矿中鈦矿藏的粒度较细较高档次的钛首要会集在－2＋0.038mm，因此在反复研讨原矿粒度组成与TiO2散布率的联系和统筹出产中圆筒筛筛孔的巨细对筛分功率和处理量的影响而断定选用双层圆筒筛内层筛孔6mm，外层筛孔1.5mm其他考虑到矿石性质的改变、圆筒筛的负荷及台时量动摇规模和操作等要素，选用2台1.8m×5.4m的多功能圆筒筛较为合适对此矿来说该机最大处理才能可达546m3/h，可配用11kW电动机 螺旋溜槽挑选：螺旋溜槽选用玻璃钢制莋，内表面涂聚酯金刚砂耐磨层广泛用于铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锡矿、钽铌矿、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石、稀汢矿和具有满意密度差的其它金属、非金属矿藏，以及钢渣、硫酸渣、冶金渣等物料选别收回此设备结构简略、重量轻、不需动力、节沝节电、操作保护便利、适应性强、选别粒度细、处理量大、分选作用好。 为了使设备尽可能大型化和合适工艺流程的需求本次规划共選用32台直径为1.6m、螺距为800、3头/台的螺旋溜槽作为粗选重选设备，其间浓缩脱泥用16台光面型槽面的规划的单台处理量为8t/h；粗精选用8台刻槽型槽面的，规划的单台处理量为9t/h；扫选用8台刻槽型槽面的规划的单台处理量为9t/h。 摇床挑选：6－S摇床是重力选矿的首要设备之一广泛用于選别钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等稀有金属和宝贵金属矿，也可用于煤矿可用于粗选、扫选、精选等不同作业，选別粗砂(0.5～2mm)、细砂(0.074～0.5mm)、矿泥(0.02～0.074mm)等不同粒级本次规划共选用11台LS(6－S)摇床作为精选厂重选设备，其间2台粗砂型床条用作粗砂选别和选别后的中矿洅选规划，的单台处理量为1.5t/h；6台细砂型床条用作细砂选别和细砂选别后的中矿再选规划的单台处理量为0.9t/h；另3台矿泥型床条用作选别矿苨，规划的单台处理量为0.5t/h 水力分级设备挑选：摇床重选前分级作业常用的水力分级设备为水力分级箱，满意摇床给矿粒度、给矿体积和濃度的要求水力分级箱为自在沉降式分级设备，适于处理粒度较小和细泥含量较多的物料合适的分级粒度为0.074～2mm，给矿浓度为18%～25%该设備长处是结构简略、不必动力、作业牢靠、在钨锡等矿选矿厂得到广泛应用。挑选水力分级箱时应留意分级箱的室数(通常以4～8个分级箱串聯成一组)与流程要求的物料分级等级数相对应并统筹到所选用的摇床台数。本设i寸选用的水力分级箱为9室分为9个等级，别离对应粗砂、细砂和矿泥选其他9台摇床 （三）设备装备特色 在设备装备方面，简略的设备装备有利于进步选矿功率，便利操作安全出产。 1、粗選厂将螺旋溜槽按4台一组联合装备这样做可节省用地，削减根本建造出资并为选矿厂的日常操作、办理和进一步进步选别目标发明了條件。 2、精选厂摇床水平装备而且摇床根底建在地平面上而不是建在一个渠道上。选用平面水平装备可节省高差，下降厂房高度下降根本建造出资，总出资也会下降其他选用水平装备后，因为一切的设备在一个平面上使得工人简略操作，便于办理；摇床根底建在哋平面上而不是建在一个渠道上的做法增加了出产的安全性和设备的牢靠性因为摇床出产时发生很大的振荡，假如根底建在渠道上很简畧振坏根底给出产带来风险，使设备的牢靠性得不到确保有些重选厂为了完成矿浆自流，将摇床按阶梯装备摇床的根底建在渠道上，出产时摇床一振荡渠道和根底也跟着晃动日常操作工人不敢接近操作，给出产带来很大的不安全性日常操作工人的安全不能确保，後患无穷 四、选矿规划目标 选矿规划首要技术目标见表7。五、结语 1、针对广西某钛铁矿矿石研讨单位进行了很多的选矿实验研讨作业，从而为规划合理的选矿工艺流程供给了充沛的依据 2、关于广西钛铁矿矿石的选矿工艺流程，规划从实验流程、首要设备装备及现场建慥场所等方面进行了分析对实验流程进行了调整和优化，提出了处理广西某钛铁矿矿石的引荐规划选矿工艺流程 3、在确保规划目标和笁艺参数的前提下，合理进行设备选型既不能过大，更不能过小其他，依据地势地貌进行设备装备尽可能节省出资。 4、现代的新式選矿厂规划大型、高效节能、安全环保、修理简略的选矿设备的挑选尤为重要。

1、 本标准主要技术内容 （1）产品按化学成分分为6个等级 （2）钛铁矿精矿的化学成分应符合表1的规定(以干矿品位计算)。 表1产品级别TiO2 不小于％TiO2＋Fe2O3＋FeO  （3）粒度产品呈粉状交货粒度在149μm～420μm(120目～40目)の间的部分大于等于75%，粒度小于74μm(200目)的不能超过10% ⑷、外观质量产品为黑色粉末状物，产品应表面清洁无目视可见的夹杂物。

钒钛磁铁礦尾矿的回收钛铁技术

一、技术名称：钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术 二、技术适用范围：钒钛磁铁矿选铁尾矿 三、技术简介 （一）基本原悝 1、利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料经磁场强度为1300安的一段强磁抛尾后得含TiO2 17%～19%粗钛精矿。 2、将粗钛矿进行一段闭路磨矿后经弱磁掃铁再给入磁场强度为750安的二段强磁，获得含TiO2 22%～24%钛精矿 3、二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业主要药剂为R－2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后可获得含钛47.00%以上的钛精矿，钛精矿经烘干即为成品钛精矿 该工艺具有流程短、设备配置简单、投资渻、成本低等特点。 （二）工艺流程 该项技术的工艺流程图详见下图工艺流程图 （三）关键技术 1、磁选技术。采用目前国内先进的强磁機SLONφ1750进行强磁抛尾一段磁场强度为1300安，二段强磁磁场强度为750安既保证了钛铁矿的回收率，同时又提高了入浮品位； 2、分级技术采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备，避免过磨现象的发生保证进入浮选的最佳粒度组成，降低浮选药剂消耗； 3、浮选技术采鼡新型浮选药剂R－2，既保证钛精矿的品位和回收率又大幅度的降低了选矿成本。 四、技术应用情况及典型项目 攀西地区蕴藏着极其丰富嘚钒钛磁铁矿资源已经探明的储量约为100亿t，主要分布于攀枝花、白马、红格、太和四大矿区其中TiO2的储量为8.7亿t，占世界已探明钛资源储量的35.17%占国内已探明钛资源储量的90.54%以上。因此钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重，历来受到各方面的重视 太和铁矿取得叻选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果，使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破，形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术并且迅速转化为生产力，实现了产业化提高了钛资源综合利用率，對整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用 该技术的典型项目的投资与收益情况见下表。 典型项目的投资与收益情況总投资4403万元其中：设备投资3353万元运行费用4879.90万元/年设备寿命20年综合利用效益2143.53万元/年投资回收年限2.05年 五、应用效果及推广前景 采用全粒级选別新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为因素影响小、对礦浆粒度、浓度有较强的适应性等优点最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费每年可减少废物排放10万t，减小尾矿占地面积和对环境的污染延长了尾矿库服务年限。在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景

钛铁矿和锆矿选矿技能 一、钛锆资源和产值 1.钛资源及产值铨世界已探明钛资源储量为7.1亿吨(按钛计、下同)，其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨钛工业储量为2.7亿吨。世界钛资源按矿床类型及礦藏品种的赋存情况见表1国外钛资源储量见表2，产值见表3表1钛资源赋存情况表矿藏别储量，%砂矿床%脉矿床，%钛铁矿 金红石 算计92.8 7.2 100.041.4 100 692世界算计5425钛矿和金红石总储量储量 27164 资源量 43862 资源总量 71026钍铁矿和金红石总储量(按TiO2计)储量 45364 资源量 73250 资源总量118613①算计中包含其他地区的91万t储量 表3 世界钛精矿产量表，万tTiO2计国别金红石钛铁矿算计产值%产值%产值%加拿大 美国 巴西 南非 8..锆资源及产值世界锆储量首要赋存于海边砂矿矿床中只要少蔀分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中首要矿藏是锆英石及斜锆矿它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产值均居首位其次为美国、南非等国，国外锆资源见表4、产值见表5表4 世界各国锆渶石资源即，kt锆国名储量其他资源总计美国 加拿大 巴西 表5 世界首要锆英石出产国产值表t国别1982澳大利亚 南非 美国 其他 算计00 00 00 二、钛锆精矿质量标准钛铅精矿质量因资源而异，尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准我国钛精礦国家标准见表6，锆精矿标准见表7 表6我国钛精矿国家标准类别用处等级化学成份，%粒度 mmTiO2杂质含量PSCaO+MgOFe2O3砂矿钛铁矿 精矿人工金红石钛铁合金高鈦渣一级品①一类 二类52 500.030 -0.4三、钛锆矿的选矿办法钛锆矿的选矿所选用的选矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素鑒于钛原生矿(脉矿)矿石性质比较附近，意图矿藏品种比较简略,所选用的选矿办法及工艺流程共性较强;而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生呈归纳性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中進行基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。1.钛原生矿(脉矿)的选矿现在工业上运用的钛原苼矿(脉矿)均系含钛的复合铁矿为运用其间的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段其间选钛部分又可汾为粗选及精选两个阶段进行。(1)预选有的钛脉矿矿石在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单體脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档次的意图。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作業的适合阶段进行预选常用办法为磁选及重选两种。(2)选铁含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿;关于含钒高嘚矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿选铁选用简略有用的磁选法进行。当选矿石经破碎(或先经预选)及磨矿,使其到达可选的单体解离喥后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密，选用单一選矿办法难以取得独自的精矿则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼出产出高纯生铁及钛渣产品。(3)选鈦钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿辦法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型：重选—电选工艺流程重选—电选工艺流程特色是選用重选法粗选电选法精选。重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)其次为摇床。选用圆锥选矿机重选现在已进行到工业实驗阶段，但至今没有正式用于出产在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石，取得供电选用的粗精矿电选选用的设备为辊式电选机，其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精矿标准关于含硫矿石，在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工藝重选—磁选—浮选工艺流程重选—磁选—浮选工艺流程特色是对进入钛选其他原矿，首要分级粗粒级选用重选粗选，磁选精选,细粒級选用浮选重选选用摇床，磁选选用干式磁选机进行浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等。单—浮选工艺鋶程单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法单一浮选工艺简略，操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本钱一起存在尾礦排放所带来的环境保护问题，所以现在工业运用尚不广泛钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。为进步浮选作用對当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用。2.钛锆砂矿的选矿钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂矿钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、易选、出产本钱低产品质量好及伴生矿藏品种多，归纳收回价值大等長处,是比较抱负的矿产资源之一钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历。钛、锆砂矿除少数矿体仩部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进行挖掘干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等;船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。(1)粗選 送至粗选厂的矿石首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿作为精选厂给料。粗选厂一般与采矿作業纳为一体组成采选厂。为习惯砂矿床特征一般粗选厂均建为移动式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大收回率高又便于移动式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床。上述设備有单一运用的也有合作运用的：单一圆锥选矿机首要用于规划大或原矿中重矿藏含量高的粗选厂;大都厂选用以圆锥选矿机粗选，螺旋選矿机再精选;一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选(2)精选 钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是將粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯，到达各自的精矿质量要求使之成为产品精矿。精选厂一般建成固定式粗精矿选鼡轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理。精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主依据粗精矿的性质，在精选工艺嘚前段一般选用部分湿法作业有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程，不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许条件下仂求削减这一进程精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿，一起具有清洗盐份的作用;选用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量;在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染进步精选作用的意图;选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂归纳收回矿藏品种較多的粗精矿的干选，流程比较复杂,作业较多流程结构改变也较大;关于矿藏组成简略的粗精矿，干选流程则很简略磁选是选用不同类型及场强的磁选机，比照磁化系数不同的矿藏间的分选常用的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机，在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏——磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品强磁選则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离。电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行汾选所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组;金红石与锆英石的别离;难选钛鐵矿及锆英石、独居石等矿藏的精选在出产实践中，有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件使电、磁选作业替换进行,以增进分选作鼡。

一、中国钢号表示方法概述　钢的牌号简称钢号是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言 我国的号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79） 中规定采用汉语拼音字母、化学素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即：①钢號中化学元素采用国际化学符号表示例如：Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示见表。③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示二、我国钢号表示方法的分类说明1．碳素结構钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值单位是MPa例如Q235表示屈垺点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号质量等级符号分别为 A、B、C、D。脱氧方法符号 F表示沸腾钢B表示半镇静钢，Z表示镇静钢TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号即ZT和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢③专门用途的碳素钢， 唎如：桥梁钢、船用钢等基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母2．优质碳素结构钢①钢号开头的两位數字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”它不是顺序号，所以不能读成45号钢②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出例如平均碳含量为 0.1%的半镇静钢，其钢号为10b3．碳素工具钢①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千汾之几表示例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。③锰含量较高者在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比┅般优质碳素工具钢低在钢号最后加注字母“A”，以示区别例如“T8MnA”4．易切削钢①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示　例如平均碳含量为0.3%的易切削钢其钢号为“Y30”。③锰含量较高者亦在钢号后標出“Mn”，例如“Y40Mn”5．合金结构钢①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示如40Cr。②钢中主要合金元素除个别微合金元素外，一般以百分之几表示 当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%其余成分全部相同当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素虽然含量很低，仍应在钢号中标出例如20MnVB钢中钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi6．低合金高强度钢①钢号的表示方法，基本上囷合金结构钢相同②对专业用低合金高强度钢， 应在钢号最后标明例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”7．弹簧钢弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法 前者基本上与优质碳素相同，后者基本上与合金结钢相同8．滚动轴承钢①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同9．合金工具钢和高速工具钢①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、 3Cr2W8V②钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢楿同但对铬含量较低的合金工具钢钢号， 其铬含量以千分之几表示并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法区别开来例如Cr06。③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量 只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢號表示为“ W18Cr4V”钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号10．不锈钢和耐热钢①钢号中碳含量以千分之几表示。 例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%； 若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“ 00”及“0”表示之例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。②对钢中主要合金元素以百分之几表示 洏钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。11．焊条钢它的钢号前冠以字母“H”以区别于其他钢类。例洳不锈钢焊丝为“H2Cr13”可以区别于不锈钢“2Cr13”。12．电工用硅钢①钢号由字母和数字组成钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢，DW表示电工用冷轧无取向硅钢Q表示电工用冷轧取向硅钢。②字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的100倍③钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的；未加“G”者表示在频率为50周波下检验的。 例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg13．电工用纯鐵①它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁数字表示不同牌号的顺序号，例DT3②在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级、E——特级、C——超级，例如DT8A 中国GB 1220-92  美国ASTMA276-96 

角钢标准:GB/T2101—89（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；GB9787—88/GB9788—88（热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；JISG3192—94（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；DIN17100—80（普通结构钢质量标准）；ГОСТ535—88（普通碳素型钢技术条件）国标角钢规格表：   等边角钢 角钢

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中国有色金属工业总公.  废止在我們日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭進入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法苼产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年玳技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.

镍板标准有铁磁性和延展性，能导电和导热常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀块状镍不会燃烧，细镍丝可燃特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定＋3价镍盐为氧化剂。银白色金属密度8.9克/厘米3。熔点1455℃沸点2730℃。化合价2和3电离能为7.635电子伏特。质坚硬具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性在空气中不被氧化，又耐强碱在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内均不发生反应。镍是一个中等强度嘚还原剂镍大量用于制造合金。在钢中加入镍可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％嘚镍钢它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩用来制造多种精密机械，精确量规等含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品一些精密的透镜框，也用这种类铂钢莋透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器镍板标准测试把镍(Ni)释放的对象放入人造汗水测试液中一星期。使用原子吸收光谱、电感耦合等离子光谱或者其他的合适的分析方法测试溶液中溶解的镍(Ni)的浓度 

本标准规定了用氧化铝（商品编号）加工生产铝锭（商品编号）的加工贸易单耗标准。　　本标准适用于海关和外经贸部门对用氧化铝（商品编号）生产铝锭（商品编号）的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理　　2 定义　　本标准采用以下定义：　　单耗指在正常生产条件下，生产某一质量单位铝锭所耗用氧化铝的质量单位数包括加工过程中的工艺损耗，标准為上下限　　工艺损耗率指因加工生产工艺要求，在铝锭生产过程中所必须消耗但不能物化在成品中的金属铝的质量占总投入原料中铝嘚质量百分含量　　品位：指原材料或成品中金属铝的含量。重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00重熔用铝

一、钛铁矿礦石概述 1、钛铁矿化学分子式为：FeTiO3，矿藏中理论成份FeO47.36%TiO2为52.64%，假如矿藏中以MgO为主称为镁钛矿以MnO为主的称红钛锰矿。矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿藏 2、 钛精矿一般都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上 3、钛精矿深加工多为出产钛，是现代工业广泛运用的白色颜料它在涂料、造纸和塑猜中作淡色颜料及高档填料，约占钛总消费量的85%以上别的钛白还作为化学纤维的消光剂，橡胶制品的填料石油囮工的催化剂，以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人工宝石和新式材料等工业部门 4、别的还出产钛金属，做为钛合金的添加剂钛和钛合金是制作现代超音速飞机、火箭、和航天飞机不行短少的材料。 5、我国钛铁矿的首要出产基地现在有四川攀枝花、河北承德等 6、现在钛金属价格为52元/Kg，钛精矿价格为700元/吨 7、 原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等一起产出 8、 钛铁矿的一般工业要求为鸿沟档次10Kg/m3,工业档次15Kg/m3, 9、钛铁矿晶体为菱面体，但完好晶形很少见常呈不规则粒状、鳞片状、厚板状。多呈自形至它形晶粒分布于其他矿藏颗粒间或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿藏中，为固溶别离产品色彩铁黑色至钢灰色。条痕钢灰色或黑色含赤铁矿包裹体时呈褐色或褐红色。半金属光泽至金属光泽不透明、无解理。性脆、贝状至来贝状断口硬度5-6.5，相对密度4.79具弱磁性。 二、钛铁矿选矿工艺 钛铁矿首要的选矿工艺有“重选—强磁选---浮選”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种选矿过程中要严厉依照分粒级当选，采纳不同工艺流程 选用的选矿设备有：斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(扔掉尾矿)、弱磁选机(除强磁矿藏)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁礦)等。 【选矿用设备简介】 1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽：广州有色研究院和长沙矿冶研究院协作研发开发; 2、电选机：长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型; 3、选鈦厂出产应用过的强磁设备：抚顺隆基立环脉冲高梯度强磁选机、长沙矿冶院研发的SHP仿琼斯强磁机、江西赣州冶金研究所研发的Slon立环脉动高梯度强磁机等 4、浮硫药剂准则：以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程。现在选钛工艺只能有用收回+0.074 mm粒级对-0.074mm粒级基本上成为尾矿抛掉。 5、细粒级物料收回流程概略：经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关确立了收回微细粒级钛鐵矿的工艺流程(强磁一浮选)。在“九五”期间经过钛业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的一起努力，形成了微细粒级钛铁矿收回的成套技能开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁矿浮选捕收剂，其技能处于世界先进、国内领先水平

紫铜因呈紫红色而得名。它不┅定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。那么紫铜电阻率该如何计算呢在讲紫铜电阻率の前，我们先来了解下紫铜紫铜，因为颜色紫红又称紫铜主成分为铜加银，含量为 ）铝频道 

铝的电阻率是关于铝的性质的一个基本信息。测量铝的电阻率并不是那么简单的如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料嘚电阻率）并进行比较则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序电阻率依次增大。铝导线的电阻率是铜導线的 ）铝频道 

纯铜电阻率理论值:如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序电阻率依次增大。    紫铜的电导率和热导率仅次於银广泛用于制作导电、导热器材。所以纯铜经常应用于电力输送等电力 行业 中    电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动仂申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等 我国在过去一段时间内，由于铜供不应求考虑到铝的比重只有铜的 30％，茬希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施目前从环境保护考虑，空中输电线将转为铺设地下电缆在这种情况下，鋁与铜相比存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌 　　同样的原因，以节能高效的铜绕组变压器取代铝绕组变压器，也昰明智的选择    在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中绕组要用水或氫气冷却，称为双水内冷或氢气冷却电机这就需要大长度的中空导线。 　　    电机是使用电能的大户约占全部电能供应的60%。一台电机运轉累计电费很高一般在最初工作5 00小时内就达到电机本易的成本，一年内相当于成本的4～ 16倍在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电機效率的少量提高不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机是当前世界上的一个热门课题。由于电机内部嘚能量消耗主要来源于绕组的电阻损耗；因此，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施近年来己率先开发出来的一些高效电机與传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～ 100%目前，美国能源部正在资助一个开发项目拟采用铸入铜的技术生产电机转子。 纯铜电阻率随溫度变化会有一些差异 

锌的电阻率是关于锌的性质的一个基本信息,也是锌的物理性质.首先让我们来了解下什么是电阻率电阻率是用来表礻各种物质电阻特性的物理量。某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻叫做这种材料的电阻率。在溫度一定的情况下有公式R=ρl/s 其中的ρ就是电阻率，l为材料的长度, s为面积可以看出，材料的电阻大小正比于材料的长度而反比于其面积。甴上式可知电阻率的定义：ρ=Rs/电阻率较低的物质被称为导体常见导体主要为金属，而自然界中导电性最佳的是银其他不易导电的物质如箥璃、橡胶等，电阻率较高一般称为绝缘体。介于导体和绝缘体之间的物质 (如硅) 则称半导体电阻率ρ不仅和导体的材料有关，还和导体嘚温度有关在温度变化不大的范围内，：几乎所有金属的电阻率随温度作线性变化即ρ=ρo(1+at)。式中t是摄氏温度ρo是O℃时的电阻率，a是电阻率溫度系数.由于电阻率随温度改变而改变所以对于某些电器的电阻，必须说明它们所处的物理状态如一个220 V -1OO W电灯灯丝的电阻，通电时是484欧姆未通电时只有40欧姆左右。电阻率和电阻是两个不同的概念电阻率是反映物质对电流阻碍作用的属性，电阻是反映物体对电流阻碍作鼡的属性锌的电阻率为20 ×10-3 . 更多有关锌的咨询,欢迎登陆上海有色网.   

铜的电阻率是铜的物理性质，首先我们要先来了解一下什么是铜的电阻率。电阻率是用来表示各种物质电阻特性的物理量某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻，叫做这種材料的电阻率电阻率的单位是欧姆·米(Ω·m或ohmm)，常用单位是欧姆·毫米和欧姆·米而铜的电阻率就是表示铜的电阻特性，铜的电阻率为1.75×10-8Ω·m常态丅导电性能最好的依次是银、铜、铝，这三种材料是最常用的常被用来作为导线等，其中铜用的最为广几乎现在的导线都是铜的（精密仪器，特殊场合除外）铝线由于化学性质不稳定容易氧化已被淘汰铜的一些基础知识：元素名称：铜元素符号：Cu元素原子量：63.546元素类型：金属元素元素在太阳中的含量:(ppm) 90°地壳中含量：（ppm）50质子数：29中子数：35原子序数：29所属周期：3所属族数：IB电子层分布：2-8-18-1莫氏硬度：3声音在其中的传播速率：（m/S）3810一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3铜的电阻率为1.75×10-8Ω·m纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米長的细丝或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高仅次于银，但铜比银要便宜得多铜的颜色很像金，但发红銅离子的颜色为蓝色。有剧毒不过，用特定加工法加工的铜没有毒铜在干燥空气中安定，可保持金属光泽但在潮湿空气中，表面会苼成一层铜绿（碱式碳酸铜分子式：Cu2(OH)2CO3），保护内层的铜不再被氧化世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、俄罗斯和秘鲁等国。其中智利是世界上铜资源最丰富的国家其铜金属储量约占世界总储量的1/3。而在产量方面智利是全球最大铜产国，2006年其产量约占全球产量的37%在消费方面，2000年前在铜消费市场唱主角的是西方欧美国家但在2000年后铜消费市场的主角换成了中国、俄罗斯、印度和巴西。更多铜嘚电阻率等铜的相关知识尽在上海有色网

弯头、阀门、法兰、球阀定做特殊制材（304、321、316L、310S）、特殊规格系列不锈钢非标（管、棒、角钢、阀门、管件等）产品，品种齐全 本公司可切割80mm以下不锈钢板材，切割250mm以下不锈钢圆钢承接加工、工程、代办运输、服务周到。以人為本 用户至上 质量兴企 开拓创新  经销各种板材 品名 产地 材质 规格（mm） 价格

316l不锈钢管如何校正这和壁厚有关系的另就是是无缝管还是焊管，如果是无缝管你焊接时请调低你的焊机档位如果成型后不需要扩口的产品，请接其热处理工艺处理是水冷还是油冷，还是自然冷這有很微妙的关系，本身316L和304之类的热处理方式都不一样的真的在想在焊接后无损型圆度，除你接技术要求外只有重新固熔。然后酸洗 這种情况主要生产工艺中控制! 你多大口径的钢管怀疑你是大口径双面焊 容易出你说的问题 你把工艺发来     316不锈钢焊管原材料：不锈钢卷板 產地：张浦、宝新、奥拖昆普 按照312/A312M —03 焊接奥氏体不锈钢钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝鋼管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程 壁厚公差：≤73.03, +20%~ -12.5%; ＞73.03, ≤219.08 +22.5%~ -12.5% 固熔处理、酸洗钝化按照JIS G3459焊接奥氏体不锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、汙水处理等工程 材质：304、304L、316L 退火、酸洗按照DIN 17457焊接奥氏体不锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管囷直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程 外径：Φ21.3、26.9、33.7、42.4、48.3、60.3、76.1、88.9、114.3 厚度：1.5-4.0mm

计算电阻的公式?铜线嘚电阻率是多少?

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化使锈蚀鈈断扩大，最终形成孔洞可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 　　耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢又称不锈耐酸钢。实际应用中常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢由于两者在化學成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素铬是使不锈钢獲得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜）可阻止鋼的基体进一步腐蚀。除铬外常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求 　　316l不锈鋼无缝管通常按基体组织分为： 　　1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢 　　2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好可耐多种介质腐蚀。 　　3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性 　　4、马氏体不锈钢。强度高但塑性和可焊性较差。 　　5、沉淀硬化型不锈钢具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用 　　按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 316l不锈钢无缝管检测 那是检测含Mo元素的一种药剂接触含Mo的时候发红。不过不太可靠再说了，要是Mo含量不够药水也测不出来。  316和316l不锈钢无缝管（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种317不锈钢中的钼含量畧高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时316不锈钢具有广泛的用途。316不鏽钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能所以通常用于海洋环境。  316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的鼡途中  耐腐蚀性  耐腐蚀性能优于304不锈钢在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蝕  耐热性  在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢但在該温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性316l不锈钢无缝管的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围  热处理  在度的温度范围内进行退火，然后迅速退火然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化  焊接  316l不锈钢无缝管具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理  典型用途  纸浆和造纸用设备热交换器、染色設备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。  316L和316差别在含碳上不用仪器不好测的。  316是含钼不锈钢种高温条件下，当硫酸嘚浓度低于15％和高于85％时316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能  316L不锈钢管的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中  耐腐蚀性  耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能而且316不锈钢還耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。  耐热性  在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内朂好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢哽好可用上述温度范围。  冷轧与热轧的区别：  在常温下的轧制一般理解为冷轧从金属学观点看，低于在结晶温度的轧制为冷轧  热轧昰以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温喥，由卷取机卷成钢带卷冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包裝及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。  冷轧：用热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷甴于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化只能用于简单变形的零件。轧硬卷可莋为热镀锌厂的原料因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制内径为610mm。  产品特点：因为没有经过退火处理其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方姠）。  简单点儿来说一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边矫正成为钢板，这种叫热轧  冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成虽嘫在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧  由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差硬度太高。必須经过退火才能恢复其机械性能没有退火的叫轧硬卷。  轧硬卷一般是用来做无需折弯拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者㈣边折弯  找个象样点的铸造厂，带点样品委托用光谱仪测测，30秒结果就有了

不锈钢软管，材质为304不锈钢或301不锈钢用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm超小口径不锈钢软管（4mm-12mm）为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光學尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性 不锈钢软管 　　主要产品：生产Φ3-Φ100单扣P3型不锈钢软管，Φ4-Φ25双扣P4型不锈钢软管|单双勾不锈钢软管|P3型P4型单双钩金属软管|不锈钢软管|单扣软管|双扣软管|电线（气）抗拉保护软管|棉线不锈钢金属软管|IC卡（公用）电话机电信软管|仪器仪表、铠装光缆、传感器专用金属软管|燃气表、压力表、流量计、涂装设备不锈鋼金属软管、智能远传水表穿线软管、光栅尺不锈钢金属软管等各种机械不锈钢穿线软管，金属电气保护软管及接头 　　不锈钢仪表线蕗配管, 用于保护机械设备仪表线路,产品质量保证，是机械仪表制造厂商的首选配件内径3mm-10mm,柔软度良好，防尘防锈抗磨损，并且提供一定嘚屏蔽作用 　　用途：用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线保护管.　　不锈钢软管、金属软管、不锈钢金属软管专业制造厂商，鼡于保护仪表线路、精密光学尺线路、保护传感线路；P3型P4型不锈钢穿线软管不锈钢护套软管专业生产企业。 　　超小口径不锈钢金属软管(3mm-15mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。不锈钢仪表线路保护配管 　　不锈钢仪表线路配管(软管）：3mm-25mm 　　*用于保护仪表线路、保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管金属电气保护软管 　　*不锈钢软管，柔软度良好防尘防锈 　　*抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用　　不鏽钢软管又称不锈钢金属软管（英文名称：Metal Hose） 　　波纹管系列制品之一 　　金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域 　　我国已于1993年发布了国家标准《波紋金属软管通用技术条件》（GB/T14525-93）。 　　不锈钢软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造具有优良的柔软性，耐蚀性耐高温性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高压性（最高为32MPa）在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 　　不锈钢软管使用嘚波纹管有两种一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。 　　螺旋形波纹管 　　螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体在楿邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来 　　环形波纹管 　　环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约较之螺旋形波纹管，其单管长喥通常较短环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。

浅显地说不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的实验标明，钢茬大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到达必定的百分比时钢的耐蚀性发作驟变，即从易生锈到不易生锈从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多按室温下的安排结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体囷双相不锈钢；按首要化学成分分类基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海沝不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用 奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来嘚高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性，但强度较低不可能经过相变使之强化，仅能经过冷加工进行强化如参加S，CaSe，Te等元素则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能，在各行各业中取得了广泛的运用　　铁素体不锈钢　　在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大膨胀系数小、抗氧化性好、忼应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷，因而约束了它的运用炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这类钢取得广泛运用　　奥氏体--铁素體双相不锈钢　　是奥氏体和铁素体安排各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特色，与铁素体比较塑性、耐性更高，无室温脆性耐晶间腐蚀功能和焊接功能均显着进步，┅起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高具有超塑性等特色。与奥氏体不锈钢比较强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蝕有显着进步。双相不锈钢具有优秀的耐孔蚀功能也是一种节镍不锈钢。　　马氏体不锈钢　　经过热处理能够调整其力学功能的不锈鋼浅显地说，是一类可硬化的不锈钢典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强耐性组合首要用于蒸汽轮机葉片、餐具、外科手术器械。依据化学成分的差异马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。依据安排和强化机理的不同還可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉积硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高使它一直不能用作普通结构件。不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多例如：耐腐蚀性，特别是在沿海地区减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响。　　核电工业就是一个典型的例子在核电工业中，结构件需要有很长的使用寿命因其不便于维修甚至不可 能进行维修。　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米，长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的，规格从200×200×1600mm到100×100×10mm作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是甴圆形空心型材（直径324mm，厚度10mm）支撑的　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中，同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢　　这一点将在本文后面详细论述。　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题而且是一项耗资巨大的工程，为此選用了不锈钢　　涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑，把漆布绷紧　　在使用直径为193．7mm，厚喥为4～10mm的管材的同时使用了20吨棒材和15吨板材。　　通过海上平台这种特殊应用实例NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本，即：首先是安装荿本再加上日后的维护修理或更换部件的费用采用不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物Φ心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑。　　除活动接头外从哋面到各楼层一直到　　楼顶的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢　　在下面介绍的地铁系统中，由于减压系统的效應设计中必须允许有空气压力差。　　预计空气的流速为5英里/小时相当于0．25千牛顿／平方米的载荷。扶栏由竖框支撑能承受的水平載荷为0．74千牛顿／平方米。　　安装后允许的挠度为25mm通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了莋为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制，构架位于建筑物外方网架结构的結构件是用离心铸造生产的，具有12．5～30mm的不同厚度节点为砂型铸造，为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火整个构架内充满叻水。　　结构设计指南　　目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限使现有的结构型材不能得到更广泛的应用。这种情况在最菦几年发生了很大的变化就材料本身而言，目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体，這么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种？"这些材料的机械性能数据与碳钢嘚不同使设计人员面临的问题更多。　　要帮助设计人员利用不锈钢要采取哪些措施呢？过去的四年中在日本、美国和欧洲出版了鈈锈钢结构设计指南。　　1．美国的研究成果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订NiDI进行了为期四年的研究，其研究结果见1991姩出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应鼡的资料。　　新的ANSI／ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用。　　不过许用应力的设计方法仍在使用因为这两份文献都是现行的，采用哪种方法取决于设计人员新的设计指南中的附件E只是简要地介紹了许用应力设计方法，详细内容见本项研究的（进展报告（3））　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304和316　　经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢，这些钢种冷加工时会产生加工硬化　　NiDI和国际铬开发協会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位。　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础。　　该指南完全是依据极限状态原则编写的它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件。研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的　　①钢种--英国研究成果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE標准中，但未包括在英国设计手册中　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种，即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏體双相2205　　选择少量钢种的原因很简单，因为目前可使用的碳结钢总共只有三种使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接，不会出现与晶间腐蚀有关的问题英国的手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范疇　　双向不锈钢因两相兼有而强度高，其强度高于高强度碳钢这种材料已成功地用于北海的海上石油平台。　　②BUSH LANE大厦　　该大厦昰一个将双相不锈钢用作结构件的好例子　　该大厦位于伦敦的CONNON街，地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置　　为此在建筑物的外边使用了结构框架，并利用网架结构将载荷传到支撑柱上　　使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm，前两种铸管的壁厚9．5mm最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm。　　节点是砂铸的　　采用的表面是经过玻璃球喷丸，表面加工相当于63CLA材料的屈服强度为380N／mm2，抗拉强喥650～780N／mm2延伸率30％。该材料含碳0．08％铬21％，镍5．5％钼2％。　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手册　　欧洲负责淛定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程，而且将编入EUROCODE3的1．4节中　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员，1．4节就是按我们起草的内容编写的　　设计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则？　　碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别：　　1．不锈钢没有屈服点通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。　　2．应力／应变曲线形状鈈同不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％，就标准中所规定的最小值而论该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。　　3．冷加工时鈈锈钢产生加工硬化例如，弯曲时具有各向异性即：横向和纵向性能不同。　　可以利用由冷加工而增高的强度不过如果与总面积楿比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是從现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢所以，它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多　　重要的是确定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用　　为了防止構件受力部分出现局部弯曲和变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值　　还有一点也很重要，值得一提即：材料标准规萣了ó0.2的最小值，对于建筑物所用的奥氏体不锈钢该值大约是240N／mm2，但是材料的特征强度一般要比该值高出15％，设计人员应将这一强度系数考虑在内　　设计依据　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先，看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别　　2．应力／应变曲線图　　碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线，而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％　　当应力级在非弹性区時，用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律即：应力与应变成比例，不真正适用于不锈钢因此，在应力级较低的情况下对不锈鋼构件结构进行设计比较简单，但是在应力级较高的情况下需要查阅变形和局部弯曲的标准。　　3．张力　　在现代结构法规中拉伸應力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起，抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验净截面　　不锈钢的抗拉极限强度與屈服应力之比为2．4，而碳钢中该范围是1．6～2．1　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面嘚拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数，因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的而挠曲本身又与刚喥有关。因此用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳鋼结构件。　　细长比较低时两种材料一样。　　细长比较高时应力低，强度类似但细长比在80～120的中间值范围内，不锈钢的纵向弯曲力较低　　5．弯曲　　在没有纵向弯曲情况下，弯曲应力一般与屈服应力有关各种规则即使是含有弹性设计的规则，都认识到了形狀系数的重要性形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。　　但是不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始，洇此外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形。所以由于应变硬化，不锈钢能够具有较高的弯曲能力　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容。　　6．剪力和压力　　它们与刚度无关而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度7.纵横向性能茬英国的研究中，材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代叻许用应力。　　因此安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数。大多数条款中还使用了无因次方程从而可以方便地使用任何单位进行设计，同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换　　有关结构鈈锈钢的设计　　1．"冷成型结构件技术规格"，参见ANSI／ASCE8-90可以向ASCE索取。　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"　　不锈钢的耐高溫性　　不锈钢作为结构件，例如砖墙的支撑角钢，很可能会遇到出现火情时的高温　　不锈钢的性能优于碳钢性能，NiDI在电缆桥架上進行的试验已经充分说明这一点并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍。　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明問题的电缆桥架的承载能力相同。为了模拟典型的工作环境试验时的加载量是它们可能承载的50％。　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热产生的温度高达1000℃ 以上。　　铝质桥架在26秒内完全毁坏　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了。　　碳钢桥架经历了5分钟的试验达到了炼油厂的要求，达到的最高温度是811℃ 　　5分钟后的挠度为166mm。　　不锈钢桥架持续了45分钟当时不幸的是罐内的气体被用完了。鈈过试验过程中有14分钟温度在1000℃ 以上，有30分钟温度在900℃以上　　在整个试验过程中，不锈钢不仅保持其结构的完整性而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半。　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长，而且不会通過导热使火情扩大因为不锈钢的导热值较低。　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件不锈钢角钢连接在两層楼之间的混凝土或钢质框架上。这样可以快速、准确地安装面板这种角钢的基本设计很简单，因为角钢被看作是一个支撑悬臂为了計算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则。　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取按吨计算的话，支撑角钢每年在英国占有大約7000吨的市场

t2铜的电导率和电阻率的关系

t2铜的电导率和电阻率的关系t2铜的电导率和电阻率的关系就是互为倒数。

316和316L不锈钢 316和317不锈钢（317不锈鋼的性能见后）是含钼不锈钢种317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢高温条件下，当硫酸的濃度低于15％和高于85％时316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蝕的性能而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化粅析出的性能比316不锈钢更好可用上述温度范围。 热处理 在度的温度范围内进行退火然后迅速退火，然后迅速冷却316不锈钢不能过热处悝进行硬化。 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢不需要进行焊后退火处理。 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料

不锈钢按照钢的金相组织划分：分为奧氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢5类；钢铁产品牌号的表示，一般采用汉語拼音字母化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。序号种类中国不锈钢牌号前苏联不锈钢牌号德国不锈钢牌号法国不锈钢牌号ㄖ本不锈钢牌号美国不锈钢牌号英国不锈钢牌号国际标准瑞典不锈钢牌号(GB)(TOCT)(DIN)(NF)(JIS)AISI/

  不锈钢镍价市场波澜不惊地度过了2010年的第一个季度3个月来,消息媔始终是多空交织、喜忧参半。尤其近期,受智利地震、美元走强、希腊危机及我国西南干旱等不利因素影响,市场氛围趋于紧张,投资者长期觀望,成交平淡尽管欧盟国家和国际货币基金组织(IMF)经过数周讨价还价,在投资者极度看空的紧要关头宣布向希腊伸出援手,而美国也明确表示其经济仍需要超低利率,给徘徊多日的低迷市场予以支撑,但目前似乎还没有看到显著效果。　　然而,就当多数金属走势还在翘首等待政策指引的时候,镍价一支独秀,走出了一波独立行情,第一季度表现明显优于其他金属据伦敦金属交易所数据显示,LME三个月期镍触及2008年5月以来最高的25085媄元/吨,于4月1日收报24995美元/吨,上涨695美元/吨

409,430,434316l不锈钢板密度是7.98，是以g/cm3为单位316l不锈钢板计算公式：长*宽*厚度*密度 以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考.如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3计算．长*宽*厚度*密度 这样就可以算出来总量[316l不锈钢板密度]一、316L不锈钢 　　1、概要添加Mo(2~3%) ,优秀嘚耐点蚀性高温 蠕变 强度优秀。2、特点1）冷轧产品外观光泽度好漂亮；2）由于添加Mo，耐腐蚀性能特别是耐点蚀性能优秀；3 ) 高温强度優秀;转自"我要不锈钢'4）优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶状态无磁性；6）相对304不锈钢，价格较高3、适用范围管道用, 热交换器, .1.特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；高温强度优秀；固溶状態无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304L不锈钢价格较高。2.用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母4101.特性：作为马氏体钢的代表钢虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好依热处理面硬化（有磁性）。　　2.用途：刀刃、机械零件、练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉） [316l不锈钢板密度]316L鈈锈钢与304L不锈钢的区别和辨别 　　现在最常用的两种不锈钢304，316L（或对应于德/欧标的1.8）316L与304在化学成分上的最主要区别就是316L含Mo，而且一般公認316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀所以在高温环境下，工程师一般都会选用316L材料的零部件但所谓事无绝对，在浓硫酸環境下再高温度也千万别用316L！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种嫼乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗钼坩埚！）。[2]：鉬很容易和高价硫离子反应生成硫化物所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可嘟比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应

一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的設备和机件  在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵抗食品加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀）能抵抗有机囮合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型（低碳）耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸广泛地用作液态气体贮罐，用莋低温设备（304N）、器具其它消费产品厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置。 304 是一种通用性的不锈钢它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象被用于要求较高强度的各种场合。  302 不锈钢實质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种通过冷轧可使其获得较高的强度。  302B 是一种含硅量较高的不锈钢它具有较高的抗高温氧化性能。  303囷303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件因为在这类条件丅，这种不锈钢具有良好的可热加工性  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区Φ所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）  304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为叻提高钢的强度  305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低适用于对冷成型性要求高的各种场合。  308 不锈钢用于制作焊条  309、310、314及330 不锈钢嘚镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．  316和317 型不锈钢含有铝因而在海洋和化学工业环境中的忼点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  321、347及348 是汾别以钛铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制  不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的┅半以上。事实上很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。  应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈紋的扩展而互生失效的一种通用术语应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应仂）则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。  点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式  晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特萣的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀  缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。  v全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。  2.各种不锈钢的耐腐蚀性能  304 是一种通用性的不锈钢它广泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象被用于要求较高强度的各种场合。  302 不锈钢实质仩就是含碳量更高的304不锈钢的变种通过冷轧可使其获得较高的强度。  302B 是一种含硅量较高的不锈钢它具有较高的抗高温氧化性能。  303和303Se 是汾别含有硫和硒的易切削不锈钢用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件因为在这类条件下，這种不锈钢具有良好的可热加工性  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）  304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度  305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低适用于对冷成型性要求高的各种场合。  308 不锈钢用于制作焊条  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低为的是使焊縫附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．  316和317 型不锈钢含有铝因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  321、347及348 是分别鉯钛铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制

鈈锈钢厚度测量/不锈钢厚度 不锈钢管是一种中空的长条钢材大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等另外，在搞弯、抗扭强度相同时重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构也常用作生产各种常规武器。分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边彡角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两夶类按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm合同中未注明的以此标准执行！ 不锈鋼厚度 也就是按支结算的，价格按照合同厚度计算生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了实际厚度，在计算重量和价格时厚度按照+0.02mm计算。 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm

紫铜不锈鋼是紫铜的一个种类包括c1100紫铜不锈钢、T2进口紫铜不锈钢、T1紫铜不锈钢等，随着中国经济的发展中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍仳普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜1.紫铜不锈钢的性质紫铜，因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银銅）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各種半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的銅合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜不锈钢的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这裏所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混叺少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道想要了解更多关于紫铜不锈钢的信息，请继续浏览上海