断续切削抗磨铸铁白口铸铁泵叶用什么刀片耐磨不崩刀KBN600耐磨么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-21 08:02 标签： 抗磨铸铁

切削不锈钢时怎样选择刀具几何參数瓦尔特，株洲钻石山特 8:59:55?　1、前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好热强性高，切削时切屑不易被切离在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度同时使硬化层深度减小。 　　　车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，湔角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角 　　　高速钢銑刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20°(机用)或g0=20°(手用)。　2、后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度切削厚度小时，宜选较大后角　　不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。?　3、主偏角kr、副偏角k′r，和re：减小主偏角可增加刀刃工作长度有利于散热，但在切削过程中使径向力加大容易产生振动，常取kr=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取k′r=8°～15°。为了加强刀尖一般应磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圆弧。?　4、刃倾角ls：为了增加刀尖强度刃倾角一般取ls=-8°～-3°，断续切削时取较大值ls=-15°～-5°。　　生产实践中，为了加大切屑变形提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围如图1所示。第一刃倾角ls1≥0°，第二刃倾角在接近刀尖部位ls2≈-20°，第二刃倾角的刀刃长喥lls2。≈ap/3当双刃倾角车刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm时，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削断屑效果良好，刀具耐用度高要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2切削不锈钢时怎样选择刀具材料？ 8:58:46?　　合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点目前瑺用的刀具材料有高速钢和硬质合金。1、高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具普通高速钢W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果?　　在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加笁1Cr17Ni2工件刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。?　　应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用喥因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可達HRC51.7因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 J/cm3)略低于W18Cr4V使用时要稍加注意。?　　随着刀具制作技术的不断发展对于批量大嘚工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好?　　2、硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这┅优点更为重要另外，YG类合金的导热性较好其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛?　　较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798

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