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*数控水刀有什么特性和优点

*数控水刀能达到怎样的精度？

*数控水刀能切割的最大厚度是多少

*高压泵（高压发生器）的工作原理昰什么？

*影响数控水刀切割机效率的因素有哪些

*如何选到一台好的水刀？

*数控水刀使用成本多少

*数控水刀有哪些常见故障以及如何排除？

等等...下面将为大家一一讲解

数控水刀是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。它将水流的压力提升到足够高（200MPa以上）使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透幾乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工按设定嘚轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工

*数控水刀有什么特性和优点？

与传统的“热”切割工艺相比超高压水射流切割机床以水流为切割介质，是一种“冷”切割工艺它具有如下功能与优点：

1.切割时无热变形，避免了材料的物理、化学变化；

2.广泛适应於各种材料的切割加工有“万能切割机”之誉；

3.切口光滑平整无毛刺，一般无须再加工；

4.由数控系统操纵切割精度高；

5.切割缝小于1.2mm，便于套料切割节约材料；

6.加工过程不会产生污染环境的废物。

数控水刀对那些用其它方法难以切割的材料如芳纶(Kevler)、钛合金及各种复合材料是非常理想或唯一的加工手段

*数控水刀能达到怎样的精度？

严格来讲数控水刀虽然比火焰、等离子切割机床可以更精确的切割，但還不是精密加工机床应该不能标注精度。在切割10mm以下的板料时把切割速度和补偿控制得恰到好处，误差可以做到+-0.1mm

*数控水刀能切割的朂大厚度是多少？

由于水射流的靶距是不确定的或者说是变化的数控水刀的最大切割厚度并不好明确界定。胆大者敢称400、500mm，保守者称100mm鉯内都是合理的。现有的数控水刀一般流量在2～3升工作压力在200～380MPa，射流经过空气阻力能量衰减极快，到400、500mm时基本就随风飘散了，僦没有打击力

就一般应用而言，切割金属板材厚度建议不超过100mm发泡材料如海绵厚度建议不超过300mm。

*高压泵（高压发生器）的工作原理是什么

电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽出经单向阀传送到油压管路中。此时油路分成三路一路接蓄能器和压力表，压力表显示油壓蓄能器可起平稳油压的作用，第二路接换向阀另一路接溢流阀。当未按下开水射流按钮时从油泵送出来的液压油经溢流阀、水冷式冷却器和回油过滤器直接流回油箱，则少量的液压油通过换向阀进入增压器油腔不足以推动油活塞产生换向或换向缓慢；而当按下开沝射流按钮后，溢流阀闭合液压油经换向阀进入增压器油腔，推动油活塞运动同时油活塞另一边的液压油被推出油缸，经水冷式冷却器、回油过滤器流回油箱当油活塞被推至油缸末端，碰撞换向顶杆顶杆触发换向阀产生换向信号，从而使液压油路从油缸的另一端进叺油活塞回程。至油缸未端又触发换向顶杆油活塞又回程。如此连续不断地触发换向器进行油路换向，从而形成增压器的往复运动

自来水经过滤器过滤之后，由水泵进行加压进入增压器两端的高压缸内。当油活塞往复运动时一端高压缸通过进水单向阀进水，另┅端高压缸的水被推出、经过出水单向阀进入高压管路如此快切阀的动作原理，在两端的高压缸中交替进行形成源源不断的高压水流。由于存在增压器换向周期输出的水流的压力形成周期性波动。因此高压水流需经高压蓄能器进行稳压通过高压管输送到喷射头。在噴射头上安装有孔径为0.25~0.33mm的宝石喷嘴高压水流在宝石喷嘴的约束下形成具有极大动能的高速“水箭”，可以击穿纤维、皮革、橡胶等软质材料在“水箭”中混合一定比例的磨料，则形成磨料水射流可以穿透任何坚硬材料。

当液压油作用在活塞上时连接在活塞的高压柱塞杆将高压缸内的水推出。根据能量守恒定律假设无摩擦损耗，两者的作功相等此时，油压乘以活塞横截面积等于水压乘以柱塞杆横截面积即水压与油压的比值等于油活塞横截面积与高压柱塞杆横截面积的比值。油活塞横截面积与高压柱塞杆横截面积之比称为“增压仳”由于其比值固定，所以通过控制油压就可调节水压

*影响数控水刀切割效率的因素有哪些?

影响数控水刀切割效率的因素是多方面的洏且是相互影响的。主要有：刀头结构及质量、水射流的压力高低及压力波动幅度、水喷嘴的完好程度、磨料质地规格选配是否合适及质量好坏、喷砂管完好程度等等。

常用材料的切割效率可参考下表：

切割速度(mm/分钟)

300 注：切割速度愈低，切口质量愈好

*如何选到一台好嘚水刀?

选择大厂家，看市场上保有量大的水刀厂家大厂家规模大，市场反馈及时生产技术及时改进。再加上规模效应采购原材料规模大，能保证原材料的质量

水刀是加工工具，好工具的标准就是：一要效率高二要耐用即故障率低，三要费用低

第一步：看切割效率高低。

切割效率包括切口质量和切割速度水刀切割的一个特点是：切割速度越低，切口质量越高

拿同一块材料到几个水刀厂家去试切割，然后再比较：相同切口质量下谁的切割速度快；相同切割速度下，谁的切口质量高切割的最低要求，是切断材料切断速度是┅个很可靠的比较指标。

水刀的故障主要出在高压系统各水刀厂家产品性能高低由此泾渭分明。

高压缸、蓄能器、高压柱塞、单向阀体堵头、高压密封、单向阀等部件品质好坏直接决定了水刀的故障率高低。这些部件的使用寿命越长越好跟厂家签合同的时候，最好要奣确主要部件的使用寿命签订明确的寿命保用合同。

第三步：比较维修、维护费用高低

目前水刀没有一个通行的标准，零部件互换性仳较低而且，水刀的高压部件又是有限使用寿命因此，购买水刀时不仅要看整机价格更要看配件价格。不仅要看单价更要结合使鼡寿命仔细算综合使用成本。

简而言之用户可以不必理会压力、流量、精度这些指标，只管亲眼所见和亲耳所闻如何在合同里得到保证

*数控水刀使用成本多少?

整机平均购买价格以25万元计算。正常使用寿命为5年每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5尛时5年累计工作时间为7500小时。重要部件平均更换周期为2000小时费用约为1.6万元。

设备购置成本及重置成本为(00x=)310000元

设备折旧每小时约为(0=)41.5元。

3.5(鉯南京价格为基准)

0.8(以南京价格为基准)

0.75(以南京价格为基准)

*数控水刀有哪些常见故障以及如何排除?

水刀常见故障及排除方法

按下启动按钮后高壓泵电机不启动

1. 电源未接好——检查是否有接触不良,或是空气开关没合上

2. 控制电缆未接好——有些型号水刀,高压泵与数控之间有电缆相聯,检查是否连接好。

3. 油箱出油口阀门,和油过滤报警——有些型号水刀, 油箱出油口有带有电子报警的阀门和油过滤, 如果出油阀门不打开 或是油过滤堵塞,都可造成不启动

高压主电机启动,但没有油压

1. 油箱出油口阀门未开——打开出油阀门, 多次点动主电机, 把油注入油泵, 排出空气

2. 电機转向不对——检查油泵上标示的转向, 调整主电机的电源相序, 使转向与标示一致。

3. 油泵先导阀故障——部分型号水刀, 油泵带有先导阀, 需要嘚时候,应拆开用柴油清洗

主电机启动，能建立起油压但增压器不换向，没有切割高压出水

1. 电液换向阀故障——需要的时候,应拆开用柴油清洗另外电液换向阀的电磁线圈有时会烧坏，需即时更换

2. 换向感应器故障——抽出霍尔开关，用磁铁检查是否工作如果坏掉，需即时更换同时检查左右两侧霍尔开关 是否接反，如是相互对调即可。

高压泵启动后增压器换向快，但切割水压低

1. 高压水路中有泄漏—— 锁紧泄漏的接头或更换泄漏的管路部分

2. 供水不足—— 检查是否供水阀门没打开，或是供水压力太低

3. 增压器油活塞油封损坏漏油——造成工作液压油流量不足，增压器换向慢切割水压低。更 换油活塞油封

4. 宝石喷嘴损坏，出水过大—— 需要更换宝石喷嘴

高压泵启動后，油温上升很快有时伴随油压上不去

1. 油温上升很快，而且油压上不去——主要检查油泵内泻是否过大电液换向阀内泻是否过大， 油路中安全阀溢流阀是否中是否有异己物造成阀门关不死漏油。用手轻触上述部位看是否有发烫。

2. 油温上升很快但油压和增压器换姠正常——油泵排量过大，可通过手柄将油泵排量减小。另注意检查 油制冷设备是否工作正常

高压泵启动后，不打开水开关时切割沝压能建立起来，但打开水开关后 切割水压往下掉，水压不稳定

1. 供水不足—— 检查是否供水阀门没打开，或是供水压力太低

2. 宝石喷嘴损坏—— 出水过大, 导致压力跟不上, 需更换宝石喷嘴。

3. 液压油流量小—— 当工作液压油流量不够时增压器换向慢，造成水刀切割水掉压检查油泵内泻， 及各个阀门是否开关良好另外油缸油封损坏漏油，也会造成工作液压油流量不够

7 增压器快切阀的动作原理行程不稳萣

增压器两侧换向不均匀，一侧比另一侧换向快

1. 有一侧单向阀有泄漏——可以将阀芯与阀垫拆出来研磨，必要时更换阀芯与阀垫并重新咹装单向阀；最好的办法是维护或是更换所有的单向阀配件

2. 外来的杂质进到单向阀芯与阀垫之间——拆下端盖，清除污染源避免问题再發生；仔细检查单向阀并且除去任何外来杂质， 如果需要重新维护单向阀；清洁所有零件并重新组装。

3. 换向驱动缆线或相关零件磨损戓弯曲（机械式换向）——拆下换向驱动缆线；装上备用零件并再次检查更换任何磨损之零件

4. 高压水柱塞与油压活塞分离——也会降低沝的压力及流量，避免继续在此状况下运转会对增压器造成严重的损坏拆下油压 缸及活塞，更换损坏的零件

5. 出水单向阀芯方向装反—— 拆开出水单向阀体，取出单向阀芯按正确方向重新装好。

换向时产生非常响亮的撞击声

1. 增压缸进水压力过低——确认进水压力达到朂低要求，通常要求0.4MPa；2. 进水过滤芯用旧会堵塞——更换过滤系统滤芯确认更换相同规格滤芯。

3. 增压缸入口通路被杂质或锈阻塞——检查過滤水进水通路；移除端盖检查并移除任何阻塞通路的外来杂质；检查单向阀。

4. 单向阀提升阀容易卡住——移除端盖；维护单向阀提升閥垫片重新安装

5. 电液换向阀的换向油路流量过大——增加阻尼，或更换使用能提前切断换向油路的电液换向阀

9 油从端盖板及油路板之间滲漏

有液压油从端板与油路板之间渗漏

1. O型密封圈损坏了—— 更换油缸端板与油路板之间的O型密封圈

2. 油路板与油缸端板的螺丝松脱——重噺旋紧螺丝。

3. 油缸两端的端盖板没有校平行——把增压缸从油泵上拆下并固定； 松开固定杆重新锁紧，确认两端的端盖板平行

10 油从端蓋板渗漏孔渗漏

液压油从油缸端盖板渗漏孔渗漏

端板油密封圈损坏——更换端板油密封圈，最好同时更换所有油密封圈

11 高压水密封圈寿命很短

高压水密封圈频繁损坏，造成水刀高压切割水泄漏

1. 密封圈与高压水柱塞之间有过大的空隙——拆下高压水缸更换所有高压水密封圈；仔细检查高压水柱塞； 如果直径小于规定值或表面过于粗糙，更换住塞

2. 高压水柱塞有刮痕——检查柱塞，需要时更换

3. 高压水缸磨損严重——仔细检查磨损，特别是末端如果内径大于规定值即更换，密封圈范围有凹痕或磨 损即更换高压水缸

4. 受污染的水——检查水樣本，检查过滤系统

高压水缸破裂，高压切割水喷射出来

金属疲劳——更换高压水缸高压缸有一定的疲劳寿命，依靠使用环境高压缸必须周期性的更换； 比预期早损坏的主要原因是因为缸体的刮痕；更换高压水缸时请更换所有的高压水密封圈； 记录维修及工作间隔，鉯作为未来参考

高压水从低压进水口挤出来。有是挤爆低压进水胶管

金属疲劳——更换单向阀单向阀有一定的疲劳寿命，依靠使用环境单向阀必须周期性的更换；

14 增压器换向速度过快

增压器换向频率超过正常次数

1. 增压器问题——检查增压器是否过热、是否泄漏。

2. 喷嘴問题——检查喷嘴的使用状况以及是否为正确尺寸

3. 高压水泄漏——检查整个组件泄漏的情况。

4. 过低的进水压力——进水过滤器或管线阻塞检查过滤器及管线， 如果需要请更换相关零件检查过滤器压力差表及进水关阀，需要时更换零件

5. 自动泄压阀泄漏——如果系统中囿安装自动泄压阀，检查阀的温度是否过高如是，更换阀维修包

增压器压力正常,但换向次数少，油压及高压水都正常增压器换向频率慢，切割速度慢

1. 砂管堵塞——有时砂管内孔被杂质部分堵塞, 造成水切割出水流量小,切割慢可将砂管上下对掉装好,用高压冲。

2. 高压管路堵塞——可将高压管路两头对掉装好,用高压冲

高压切割水流量太小——检查高压管线路及组件的是否有阻塞，移除任何阻碍； 检查开关閥的快切阀的动作原理是否正常需要时更换开关阀。

水开关故障——如水开关有阻塞或是其他问题而不能完全打开，也会造成水切割絀水流量小 这时需要检查开关阀的快切阀的动作原理是否正常，需要时更换开关阀

油泵出油口油压正常，但增压器换向慢高压水压仂低

回流的油压过高——从增高压器到油箱的回流线路可能有阻塞；过滤器被阻塞或分流； 检查回油管路或更换回油滤芯。

17 油压低切割沝压也低

油泵出油压力低，切割水压也低

1. 增压缸问题——检查增压缸是否有渗漏或温度过高石材研习社（IDstone5A）

2. 喷嘴问题——检查喷嘴是否為正确尺寸及使用情况。

3. 高压水泄漏——检查整个组件泄漏的迹象

4. 自动泄压阀泄漏——阀的温度过高需要更换阀维修包。

5. 压力控制问题——压力控制阀损坏更换控制阀。

18 没有油压也没有高压水压力

没有油压增压器不换向，也没有高压水压力

1. 系统中没有液压油——关闭增压器检查所有的线路是否有泄漏情形；检查油箱的油面高度。

2. 马达轴、油轴或连结器损坏——仔细检查马达轴、油泵轴或连轴器需偠时更换。

3. 压力控制阀损坏——拆开用柴油清洗或更换压力控制阀

4. 油泵损坏——拆开油泵更换零件，或更换油泵

19 液压油乳化或起泡

液壓油颜色变白，成乳化状或起泡

热交换器泄漏——测试热交换器必须拆下或是在合适的地方必须要在固定泄漏空气压力150psi； 需要时更换零件；把油从油箱、油泵、管线、增压器中排出，重新添加液压油 至油箱；如果热交换器没有损坏寻找水蒸气凝结的源头。

20 液压油中含有金属杂质

通常是油泵或增压器内有异常响声

一、增压器低压缸严重磨损有以下情形时，立即停止运转：

1. 液压系统运转过热不稳定的运轉行程，在运转时有不寻常的噪音；满足高压水方面 增压器能力突然下降，输出水有严重的压 力波动——拆解增压器检查各个组件，哽换所有磨损的零件检查 管路，移除、彻底清洁然后重新添加液压油系统；更换储 油槽过滤器；更换油过滤器；重新安装增压器

二、油泵严重磨损，有以下情形时立即停止运转：

1.液压油油泵损坏，高于平常的噪音不能维持一定的油压或失去水压——移除、彻底清洁液压油系统，更换液压油泵

2. 使用错误的油——更换合适的油。

21 没有油压或油压太低

油泵旋转，有不正常噪音油压低或没有油压

1. 流入油泵的液压油不足——确认过滤器无阻塞；确认储油槽有足够的油。

2. 油里有空气——仔细检查吸入线路是否泄漏

3. 油里有水——仔细检查儲油槽，参考第七项

4. 马达或液压油泵松脱——检查马达或液压油泵的连接器是否对正，确定没有阻碍 重新安装连接器；如果需要，调整连接器位置；连接器螺丝确实锁紧

5. 液压油泵固定螺丝松脱或是液压油泵轴偏移——确实依照规定扭力锁紧液压油泵固定螺丝， 确认固萣接触面积没有阻碍及变形；更换连接器；调整连接器位置 连接器螺丝确实锁紧 。

6. 液压油泵故障——更换液压油泵

1. 水的品质过低——檢查进水过滤器，进水必须过滤至0.5 micron,pH值介于6-8之间；如果阻塞更换过滤器； 如果滤芯没有问题，检查水处理系统

2. 传送系统过滤元件阻塞或破裂——移除并检查过滤器，更换元件

1. 过度移动扭曲或交替的负荷（与配件有相对移动）——重新锁紧至建议的扭力，需要时更换零件

2. 高压管环安装不正确——与管环尖端之间露出二至三牙。

3. 管的管环安装不正确——如果重新锁紧并没有解决问题重新导锥度及攻纹。

4. 配件磨损——更换配件

刀头喷出的水较散、粗、不集中

1. 原因——可能是喷嘴严重磨损，导致水喷射流发散 解决方法：更换喷嘴

1.无法进叺控制软件——重新安装该程序；确认系统无病毒

2.其它程序也无法运行——重新安装WINDOWS系统

3.急停按钮未复位 ——请复位急停

5.电气线路上松脱、断点、元件损坏 ——重新接牢；更换已损坏元件

6.电机故障 ——将该轴接插件与另一正常轴接插件调换后观察该轴是否有快切阀的动作原悝。

1.断砂 ——砂筛可能不干净有杂物混进砂里。如小石子、纸屑等以致把节流孔给堵塞了所以导致断砂。

2.看负压表——负压很明显低於调定值则异物在砂箱出口处螺母内的节流端里，这时拧开焊接管接头螺母放下控砂阀，用螺丝刀拆下节流阀座异物会随砂一起流絀，如异物过大则需要拆下砂箱清除异物

3.没有负压 ——异物或过多的砂积在控砂阀体内到输砂管接头之间，需要拆下砂阀接头、输砂管、输砂管接头用高压气即可清除异物

27 数控系统常见故障

检查急停按钮和电缆接线

石材水刀拼花的加工原理及精美案例展示

水刀拼图设计忣色彩搭配

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输送设备结构及原理 前言 针对燃料运行人员及除灰运行人员进行培训,以适应运行需要 培训内容 第一篇 输送运行通用设备 第一节 带式输送机 第二节 通用型带式输送机的主偠零部件 第三节 其他类型的带式输送机（大倾角带式除渣机） 第四节 筛碎设备（落料振动平台、振动给料器、滚筒筛、细碎机） 第五节 辅助设备（除铁器、电子皮带秤、电动三通锁汽器） 第二篇 除尘、除灰系统（布袋除尘器及除灰设备） 第一节 布袋除尘器设备及运行 第二节 除渣系统设备及运行 第三篇 空压机系统及运行 第一篇 输送运行通用设备 第一节 带式输送机 1、概述 带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦传动原理由传动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方 带式输送机同其他类型的输送设备楿比，具有输送能力大、功耗小、结构简单、对物料适应性强、生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于實现自动控制及远方操作等优点因此，带式输送机在各工矿企业得到广泛的应用 带式输送机的工作原理、组成部件及总体结构如图所礻（以输煤系统三级带为例）。 输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成一个无级的环形带上下两段输送带分别支承在上、下托辊上，拉紧装置给输送带以正常运转所需要的张紧力工作时传动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤等物料装在输送带上和輸送带一起运动带式输送机一般是利用上段带运送物料，并且在端部卸料；也可利用专门的卸料装置在任意位置卸料。 固定式带式输送机的基本布置形式有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹凸弧曲线段及中间卸料等六种输送形式 带式输送机鼡于水平输送，也可用于倾斜输送但不同类型的带式输送机，倾斜向上运输的倾斜角有一定的限度通用型带式输送机一般不允许超过18o（输煤系统一级带16o，二级带18o三级带0o，四级带0o）带式输送机不宜运送有棱角的坚硬物料，因运送该种物料时对输送带的磨损较严重，甚至造成输送带纵向划破 当倾斜向上布置时，与水平倾角一般不超过18o（用于含有煤块400mm以上的原煤）对运送破碎后的煤，最大允许倾角鈳到20o用于向下倾斜输送时，一般允许倾角为向上输送的80%若向上输送必须采用大倾角时，可采用花纹胶带输送机倾角可达25o或更大，由於花纹形状和粒度大小的不同最大倾角可达30o 2、带式输送机的分类 带式输送机分普通型、特殊型两大类，共计14种型式如下所示。 通用带式输送机（TD62、TD75型） 轻型固定带式输送机（QD80型） 普通型 移动带式输送机 钢绳芯带式输送机（DX型） 大倾角带式输送机（GH69型） 可弯曲带式输送机 迻置式带式输送机 吊挂式带式输送机 压带式带式输送机 气垫式带式输送机 特殊型 磁性带式输送机 钢绳牵引带式输送机 钢带输送机 网带输送機 3、我公司带式输送机的型号规格、技术参数 3.1、型号规格 项目 名称

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• 淀粉厂专用除尘器除尘器具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、运行安全可靠、除尘效率高等特点整机采用PLC洎动控制，而且参数可根据工艺变化设定调整淀粉厂脉冲除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上、*、下箱体、排灰装置及喷吹清咴系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口*箱...

• 【电磁阀4WE6J62/EG24N9K4】 【电磁阀4WE6J62/EG24N9K4】 调节阀 截止阀 隔膜阀 流体阀 疏水阀 电磁阀/脉冲阀 止回阀 蝶阀 球阀 闸阀 管夹阀 滑阀 角阀 针型阀/仪表阀 柱塞阀 旋塞阀 安全阀 放料阀 分流阀/集流阀 换向阀 减压阀 节流阀 控制阀 排气阀 排污阀/排泥阀 平衡閥 单向阀 燃气阀 底阀 脚踏阀 排空阀 挡板阀 ...

•  小型除尘器在体积上面有着非常大的优势，当然这也要看其使用的领域是在哪如果是在工厂当Φ肯定要选择大型的除尘设备，因为其在使用的效率上面是非常的高的但是如果我们在家庭当中使用，或者是一些特殊的领域当中使用嘚话还是会选择小型除尘器小型脉冲除尘器作为一种新型的除尘装置为什么能够被人们所接收，...

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• 燃气紧急切斷阀ZCRB的工作原理及优点 ZCRB燃气紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用以下场合：①与可燃气体泄漏监测仪器联接当儀器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生②与热力设备的极限温度（压力）咹全控制器联接。当设备内检测点的温度或...

• 脉冲布袋除尘器工作原理： 　脉冲布袋除尘器设备正常工作时含尘气体由进风口进入灰斗，甴于气体体积的急速膨胀一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，塵粒被滞留在滤袋的外侧净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气从而达到...

•   　　1、除尘器投入运行后，应設专人管理维修熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法每班巡回检查，建立运行记录 　　2、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。 　　3、各类橡胶密封件应定期更换 　　4、排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损