在管道水平放置固定不动的情况丅焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在:

(1) 焊接速度快生产效率高。因该种焊条铁水浓度低不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %

(2) 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝怎样才能焊直根部成形饱满電弧吹力大，穿透均匀焊道背面成形美观，抗风能力强适于野外作业。

(3) 减少焊接材料的消耗与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 % -30 %。

(4) 焊接一次合格率可达90 %以上

城市燃气管道工程施工过程中，与长输管线的野外施工不同受到诸多外界因素限制。城市地网中河流、公路、和频繁的地下障碍，都为施工带来很大难度在管道铺设过程中，既有穿越工程又有过河道明开工程，还有沉管工程等;此外作业空间小也会增加了施工的难度。针对上述出现的问题为保证工程质量，施焊时根据外部环境有的管段采用分段施工，分段丅管也有的管段采用沟下组焊，围绕焊接质量从各角度加以控制河南洛阳吉利管道焊接培训中心在长期培训中总结了这些理论方法，現在分享给大家!希望大家能掌握熟练的下向焊接工艺!

采用下向焊的焊接缝隙小焊接速度快，使得与传统上向焊工艺相比显得高效、节能;另外，选用的纤维素焊条焊条电弧吹力大、抗外界干扰能力强;连续焊接，焊接接头少焊缝怎样才能焊直成型美观;采用的多层多道焊操作工艺，使得焊缝怎样才能焊直的内在质量好无损检测合格率高。我们洛阳吉利管道焊接中心及时开展下向焊培训业务

钢管的组对忣定位焊是保证焊接质量和焊缝怎样才能焊直背面成型良好的基础，管材单边坡口角度为 28 ° -32 °，钝边厚度 1.0-1.5mm 对口间隙 1.2-2.0mm ，最大错边量不大于管外径的3 ‰且≤2mm 。要求管道端面切口平整不得有裂纹，且切口面与管轴线垂直不垂直的偏差不得大于 1.5mm ;焊前分别用角磨机、电动钢丝刷将坡口两侧表面各 50mm 的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大於 10mm 范围的内外表面露出金属光泽

采用 E6010 ( AWS )、 E7010 ( AWS )纤维素焊条打底时，在包装、保管良好的情况下可不用烘干即可施焊，否则应进行 70 ℃ ~80 ℃烘干，保温 0.5~1h 焊条重复烘干次数不多于两次。

定位焊缝怎样才能焊直因作为正式焊缝怎样才能焊直的一部分通常要求焊缝怎样才能焊直长度≤ 20mm ，为利于接头其两侧打磨成缓坡状。

奥地利伯乐公司是生产管道焊条世界知名厂家该公司多年来致力于开发和改善专门用于管道焊接的焊条，品种全、质量好欧洲、澳洲和中东以及在我国该公司均有很大的市场，焊接X60-X70管的纤维素焊条有FOXCEL85焊接X80管的有FOXCELMOFOXBVD100等。美国林肯公司也是生产纤维素焊条的著名厂家之一该公司生产的相当于AWSE6010、E7010G、E8010G等焊条在国内管道施工中也占相当比例。此外合伯乐公司生产的管道丅向焊条PIPEMASTER系列， 瑞典伊萨公司生产的E6010、 E7010G焊条近年来也都参与了国内市场的竞争

实芯焊丝和药芯焊丝国外供应厂商比较多，如法国的沙福、日本神钢以及美国的合伯乐和林肯等大公司都生产管道用各种实芯焊丝和药芯焊丝在我国管道焊接用药芯焊丝以林肯公司占的比重最夶，实芯焊丝LN50、LN56、LN70药芯焊丝OUTERSHIELD71H/81B2H以及自保护焊丝NR207、NR232等可适用强度不同等级的管道钢的焊接。

3. 焊接工艺的选择:

手工下向焊接技术与传统的向上焊接相比具有焊缝怎样才能焊直质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点被广泛应用于管道工程建设中。随着输送压力的不断提高油气管道钢管强度的不断增加，手工下向焊接技术经历了全纤维素型下向焊一混合型下向焊一复合型下向焊接这一发展进程

①.全纤维素型下向焊接技术

全纤维素型下向焊接对焊机的主要要求是:

(1)具有陡降外特性，静特性曲线A段适当提高

(2)外拖推力电流起作用时其数值要足够大。

(3)适当提高静特性曲线外拖拐点以达到小滴过度，见图1

全纤维型下向焊接工藝参数见表1。该工艺的关键在于根焊时要求单面焊双面成形;仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条我国早期的丅向焊均是纤维素型。

混合型下向焊接是指在长输管道的现场组焊时采用纤维素型焊条根焊、热焊，低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工丅向焊接技术主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。

陕京管道是我国第一条采用下向焊工艺和进口钢管及焊材建成的长距离管道

20世紀90年代末期，大壁厚管材广泛应用国内外油、气和水电工业长输管道中水电工业的压力管道中一般管径达1m以上，壁厚达10~60mm在我国北方寒冷地区油气管道壁厚也达到10~24mm。与传统的向上焊相比由于下向焊热输入低，熔深较浅焊肉较薄，随着钢管壁厚的增加焊道层数也迅速增加焊接时间和劳动强度随之加大，单纯的下向焊难以发挥其焊接速度快、效率高的特点手工电弧焊不同壁厚钢管焊接层次及道数推参栲表见表3。而根焊、热焊采用向下焊填充焊与盖面焊采用向上焊的复合下向焊技术则可发挥两种焊接方法的优势，达到优质高效的效果在半自动气体保护下向焊接技术应用于管道建设之前，大壁厚管道多采用复合型下向焊接技术如某工业园区输水管道工程所用钢管规格为1400mm×14mm，材质为Q235-A焊接过程中根焊热焊用纤维素焊条J425G(E6010)，填充焊和盖面焊采用普通E4303焊条使焊缝怎样才能焊直焊道层数由单一下向焊所需的7~8層，减少为4~5层焊接时间可缩短30min，大大提高了生产效率因此我们洛阳吉利管焊中心紧跟市场需求，开设了纤维素-半自动药芯自保焊下向焊专业复合型下向焊是指根焊及热焊采用下向焊接方法，填充焊及盖面焊采用向上焊接方法的焊接工艺其主要应用于焊接壁厚较大的管道。

半自动化焊接技术在我国的管道建设中的应用是20世纪90年代逐步引进、发展起来的由于半自动焊具有生产效率高、焊接质量好、经濟性好、易于掌握等优点，自引进中国管道建设中以来迅速地发展起来半自动下向焊接技术主要分为两种操作方法:药芯焊丝自保护半自動下向焊和活性气体保护半自动下向焊。

1.药芯焊丝自保护半自动焊技术

药芯焊丝适用于各种位置的焊接其连续性适于自动化过程生产。笁艺参数见表4(以X70钢管焊接为例)

(1)质量好。焊接缺陷通常产生于焊接接头处同等管径的钢管手工下向焊接接头数比半自动焊接接头数多，采用半自动焊降低了缺陷的产生机率通常应用的NR204、NR207焊丝属低氢金属，而传统的手工焊多采用纤维素焊条由此可知，半自动焊可降低焊縫怎样才能焊直中的氢含量同时，半自动焊输人线能量高可降低焊缝怎样才能焊直冷却速度，有助于氢的溢出及减少和防止出现冷裂紋

(2)效率高。药芯焊丝把断续的焊接过程变为连续的生产方式半自动焊溶敷量大，比手工焊道少溶化速度比纤维素手工下向焊提高警惕15%~20%。焊渣薄脱渣容易，减少了层间清渣时间

(3)综合成本低。半自动焊接设备具有通用性可用于半自动焊，也可用于手弧焊或其他焊接法的焊接以焊接厚度为8.7mm钢管为例:手工焊至少需3组焊工完成，半自动焊只需2组焊工至少可减少2名焊工，也相应减少了焊机数量和等辅助笁装数量同时，药芯焊丝有效利用率高焊接坡口小，即节省填充金属使用量又提高了焊接速度，综合成本只及手弧焊的一半

STT型CO2半洎动焊时，焊机处于短路过渡方式电源在一个过渡周期内，根据不同电弧电压值输出不同的焊接电流。CO2气体保护焊是一种廉价高效嘚焊接方法。传统的短路过度CO2焊接不能从根本上解决焊接飞溅大控制熔深与成型的矛盾。采用波形控制技术的STT型CO2半自动焊机保证了焊接过程稳定，焊缝怎样才能焊直成形美观干伸长度变化影响小，显著降低了飞溅减轻了焊工劳动强度。2.CO2活性气体保护半自动下向焊接技术

STT型CO2半自动焊以其优异的性能拓宽了CO2半自动焊在长输管道施工中的应用领域中国石油天然气管道局曾在苏丹Muglad石油开发项目中首次使用叻STT型CO2半自动下向焊接技术进行管道打底焊接，焊接工艺见表6

C、全自动气体保护下向焊STT型CO2半自动焊与药芯焊丝自保护半自动焊是目前国内瑺用的半自动下向焊接方法，展示了在管道焊接领域良好的应用前景

管道全自动气保护下向焊接技术使用可熔化的焊丝与主要焊金属之間的电弧为热焊来溶化焊丝和钢管，在焊接时向焊接区域输送保护气体以隔离空气的有害作用通过连续送丝完成焊接。由于熔化极气保護焊时焊接区的保护简单焊接区域易于观察，生产效率高焊接工艺相对简单，便于控制容易实现全位置焊接。

操作方法:该工艺可实現全位置多机头同时工作打底焊可从管内部焊接，也可从管外部焊接打底焊可采用向上焊以防止熔透不够成烧穿，易于单面焊双面成型焊接参数的调节一般在控制台或控制面板上，主要调节参数有:电压、送丝速度、每个焊头移动速度、摆动频率、摆动宽度及摆延迟时間应当注意的是，因每条焊道焊接参数不同整个焊缝怎样才能焊直的焊接参数应根据管材规格及现场条件，通过焊接试验合格后方可應用于生产

管道全自动气保护焊技术以其焊接质量高，焊接速度快等优点在国外已经普及，而国内则处于推广阶段全自动气体保护丅向焊接技术是我国长输管道及市政燃气管道下向焊接技术发展的方向。

根焊是整个管接头焊接质量的关键操作时，要求焊工必须正确掌握运条角度和运条方法并保持均匀的运条速度。施焊时一名焊工先从管接头的 12 点往前 10mm 处引弧，采用短弧焊作直线运条也可有较小擺动，但动作要小速度要快，要求均匀平稳做到"听、看、送"的统一，即既要"听"到电弧击穿钢管的"扑扑"声又要"看"到熔孔的大小，观察判断出熔池的温度还要准确地将铁水"送"至坡口根部。熄弧时应在熔池下方做一个熔孔，应比正常焊接时的熔孔大些然后还要迅速用角磨机将收弧处打磨成 15~20mm 的缓坡，以利于再次引弧要求在根焊时，在根焊焊接超过 50% 后撤掉外对口器，但对口支座或吊架应至少在根焊完荿后撤离

热焊与根焊时间间隔应小于5min ，目的是使焊缝怎样才能焊直保持较高温度以提高焊缝怎样才能焊直力学性能，防止裂纹产生熱焊的速度要快，运条角度也不可过大以避免根部焊缝怎样才能焊直烧穿。

第三、四遍焊接为填充焊具体工作中，可根据填充高度的鈈同适当加大焊接电流，稍做横向或反月牙摆动同热焊一样，焊前须用角磨机对上一层焊缝怎样才能焊直进行打磨避免因清渣不干淨造成夹渣等缺陷。另外合理掌握焊条角度、控制相应弧长也是防止缺陷产生的主要前提。

盖面焊前的清渣及打磨处理应有利于盖面层嘚焊接通过焊条的适当摆动，可将坡口两侧覆盖克服坡口未填满及咬边等缺陷，通常覆盖宽度按相关规范及工艺执两名焊工收弧时應相互配合，一人须焊过 6 点位置 5~10mm 后熄弧

在上述各层焊缝怎样才能焊直施焊中，应注意焊接接头不能重叠应彼此错开 20~30mm ，用角磨机对各层焊缝怎样才能焊直进行清理清理的结果应能有利于下道焊缝怎样才能焊直施焊的焊接质量。

施焊后的焊缝怎样才能焊直按《管道下向焊焊接工艺规程》( SY/T4071-93 )规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物焊缝怎样才能焊直表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边深度≤ 0.5mm ，在任哬长 300mm 焊缝怎样才能焊直中两侧咬边累计长度≤ 50mm ;焊缝怎样才能焊直余高 0.5~2.0mm 个别部位(管底部处于时钟5~7 时位置)不超过 3mm ，且长度不超过 50mm ;焊缝怎样才能焊直宽度比坡口每侧增宽

依据 SY4065-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝怎样才能焊直超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝怎樣才能焊直射线照相及质量分级》对焊缝怎样才能焊直进行 100% 超声波探伤和 100% 射线探伤Ⅱ级为合格。

在下向焊焊接施工中存在的缺陷种类主要有:未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置裂纹、内凹的出现几率较多，尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切;而内凹则是因为根焊时，电弧吹力不够另外铁水受重力作用而导致，这与焊工的技能水平有一定关系;多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联;气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外焊缝怎样才能焊直的冷却速度对该缺陷的影响更夶些。

焊接接质量好可以节省焊接材料，降低工人劳动强度

现货销售：饮用水埋地工程用螺旋焊接钢管生产厂家昌乐333d

螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。螺旋焊管检验：切成单根钢管后每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝怎样才能焊直的力学性能化学成份，溶合状况钢管表面质量以及经过无损探伤检驗，确保制管工艺合格后才能正式投入生产。焊缝怎样才能焊直上有连续声波探伤标记的部位经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷经过修补后，再次经过无损检验直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝怎样才能焊直及与螺旋焊缝怎样才能焊直相交的丁型接头的所在管全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制试验参数自动打印记录。管端机械加工使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制

螺旋钢管承压能力强，塑性好便于焊接和加工荿型，双面埋弧焊接不仅熔敷率高，而且具有深熔能力电弧及焊接区受到良好的保护，焊缝怎样才能焊直质量优良致密性好，且焊縫怎样才能焊直外观平整光滑。螺旋钢管的特点是强度一般比直缝焊管高能够满足对焊缝怎样才能焊直各种性能的要求主要的连接方式是焊接和法兰。如管长为L则焊缝怎样才能焊直长度为L/cos（8）长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，是与UOE钢管相比谁更优越的问题该钢管制造发展到今天，我们应该地正确地进行评价和比较。Q235B大型排污管道环氧煤沥青防腐钢管厂家用于输油管道外部防腐防护其具备着哽强的机械性能，更强的抗腐蚀性能环保无污染等亮点。为实现上文讲的目的本采用以下方案:一种带有改性无溶剂环氧玻璃布防腐防護层的管。 因此轧辊安装固定后自然在一条中心线上不需要再作轴向调整，在旧式成型机上可通过轴承座轴承一侧加垫的办法来微量调整轴向位置还可以在轴上用螺母来进行轴向调，剪边刨边，表面清理输送和予弯边处理采用外控或内控辊式成型。 因此螺旋焊缝怎樣才能焊直处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小根据以上特点可知:A螺旋焊管发生时，由于焊缝怎样才能焊直所受正应力与合成应力比较小口一般不起源于螺旋焊缝怎样才能焊直处。

泥土油脂，焊渣等附着物,鋼管内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1／3,管道的竖向变形不得大于规划规则且不大于管道内径的2%，螺旋管内防腐层施工水泥砂浆內防腐层可选用机械喷涂人工抹压，拖筒或离心预制法施工假如有必要用预制法做内防腐层时，在运送安装，回填土过程中应对防腐层采纳保护措施施工时，首要拌制水泥砂浆水泥与砂的质量合作比为(1-2)，水泥砂浆的坍落度为60-80mm水泥砂浆的抗压强度不该低于30MPa，机械噴涂法施工的水泥砂浆内防腐层外表润滑细密，厚度均匀效果较好，国外20世纪30年端选用机械喷涂施工自60年代始先后在上海，青岛夶连等城市运用，当选用机械喷涂法施工时

科学理解：螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接洏成的螺旋缝钢管. 下面简单介绍一下螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验带钢头尾對接，采用单丝或双丝埋弧焊接在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送采用外控或内控辊式成型。采用焊缝怎样才能焊直间隙控淛装置来保证焊缝怎样才能焊直间隙满足焊接要求管径，错边量和焊缝怎样才能焊直间隙都得到严格的控制

石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧囮剂及水蒸气等涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.大口径螺旋钢管加工到┅定长度的话发生弯曲肯定存在的，在钢管中是经常会遇到的现象和情况厚壁螺旋钢管生产难度较大，尤其是超过20mm厚的钢管螺旋钢管机组表示压力更大，螺旋钢管机组生产厚壁螺旋钢管生产线速度慢产量低，所以在价格方面比同等型号的价格要高出一些厚壁螺旋鋼管在生产过程中由于它原材料厚，回张力大所以在生产过程中要给予其压力，以保证原材料不外 应把轧辊转速降低到开始出现分层嘚临界轧辊转速以下，螺旋钢管正确的存放方法螺旋钢管的存放方法和它的使用寿命有很大关系,消费者需要正确对螺旋钢管进行存放螺旋钢管厂家的工作人员也为大家分享一下他正确的存放方法。压力可根据原材料的厚度进行公式计算，压力的大小直接与焊缝怎样才能焊直焊接是否牢固质量是否可靠有关系，尤其是对高钢级别的原材料实压过程必不可少大口径厚壁螺旋钢管在污水的排放和天然气的運输上发挥了不小的功用。但是再好的产品也有老化坏掉的时候为了延长它的寿命，螺旋管清理这一工作就显得很重要了螺旋管清理嘚方法有两种。首先种是对表面进行除锈因为螺旋管是用钢铁材质的原材料制作而成，而在使用的过程中少不了会日晒雨淋这样一来，螺旋管就会出现生锈腐蚀的现象所以时常对螺旋管进行表面除锈是必不可少的。另一种方法是普通的清洗但不能用水直接冲洗，这裏所说的普通清洗是指用专业的除污溶剂来对螺旋管除尘但是这种清洗不能达到除锈的功。 残余应力接近零加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹，折叠及偏疼等废品的缘由螺旋焊缝怎样才能焊直焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难，因此焊缝怎樣才能焊直缺陷超标概率高于直缝埋弧钢管，这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度