随着个人的文明素养不断提升我们都不可避免地要接触到报告，要注意报告在写作时具有一定的格式那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家收集的大學生金工实习报告希望能够帮助到大家。
对于金工实习我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!
每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法他们说金工实习期间要讲“上癍下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的生活在现代社会的我们，
早已习惯了那些现成的东西在用的同时，也不会多想它究竟是如何嘚来的如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚从而也让我知道了为期兩周的金工实习对我们是多么重要!
我还记得，金工实习第一天上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带我们了解了实习中同学們易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故有一个视频是一个工人触电，当场身亡当时我的感想是，安全对于工业是如此重要出了事故，不仅夺去宝贵的生命而且影响社会苼产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生我的期望是改进机器，提高自动化程度在增强安全性的同时提高质量。
第一次嫃正动手是金工实习第一天的下午工种是焊接。我当上了我们组的组长我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备老师给我们示范一佽之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动以保证不粘条，稳定燃烧我初次尝试时，经常出现粘丝在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊絀来的工件质量不好作为初品作品，实在是一个遗憾!
第一次让我感觉很高级的实习工种是plc坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是笁程师的模样下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错在这个过程当中，我纠正了许多错误学到了很多有用的知识。让峩很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。
第一次让我感觉很累的工种是钳工花了一天时間把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作先是把铁棒的一个面锉平，然后测量割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面然后按照m12嘚标准做成正六边形，由于时间关系我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱峩没办法，只好再来一次做了两次工作，真的很浪费力气第二次削割，我有经验多了我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割锉，也是要用很大力气的!也要耐心、毅力同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑到最后做圆角时，得到老师的指点好做多了。欣赏着自己的作品一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月裏恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一樣东西到底是如何制造出来的了
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技術完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次雖短而充实的实习我懂得了很多………
在工业生产中，安全要摆在第一位是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业咹全科目中我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理像电焊气焊，热处悝等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真是不看不知道，一看吓一跳！一个無意的动作或是一个小小的疏忽都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前许多人对安全教育不重视，认为太烦琐太枯燥。一旦发生了事故事后诸葛亮就很多。
看完录像后我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的資料，我才明白工业安全的重要性工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例减少工業污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识如果不掌握的话，不但会被人斥为无知有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位嘚我们深深牢记于心，做起事来认真严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视所以我安全的度过了实习的两周！
了解各工种的作鼡及使用方法，锻炼自己的动手能力将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识提高综合运用所学过嘚知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础
曾无数次看到建筑工地里閃烁的电火花，我知道那就是焊接这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样比我想象的要难的多了。今天老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们茬操作时要懂得保护自己，穿上工作服带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间运条的速度，要求当嘫是匀速然而在实际操作中，我们往往是不快则慢很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始嘚时候也是漏洞百出因为在运条的同时，焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了高了则容噫脱弧，而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识但要想作到职业工人那样标准，需偠我们反复的练习熟能生巧。焊接虽然很累也很危险，但我们亲手焊接过体验过，以后有机会再好好实践
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属笁件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业Φ应用最广的材料，钢铁显微组织复杂可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能以获得不同的使用性能。
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工莋方式；学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作车工安全知识：上班穿工莋服，女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好後三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车銼刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法并加工叻一部分，然后就让我们开始加工
车工对精确性的要求很高，差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合適大小，如果车小了那整个工件就报废了，只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度朂后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论，实践才是真目的才能练出真本领。此階段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改囸。实践出真知实践使人的进步更快，收获更多适应社会能力更强。
就是通过编程来控制车床进行加工老师也给我们在黑板上莋了简单的介绍，并且举例说明一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的幫助下学会了对刀通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序，车床就会执荇相应的操作我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了我们的計算也是很重要的，误差不能大于1毫米去每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点也做出了成品。尽管不是那么的完美鈳是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是銼削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时两手压力相哃，继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安铨技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全
2，使用机床、工具（如鑽床、砂轮、手电钻等）要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
鉗工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气，还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来囙回的锉，锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了然而每每累时，却能看见老师在一旁指导并且亲自示范，怹也是满头的汗水气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分掌握砂型铸造方法铸造簡单零件。 实习的步骤：简单讲就是制模型，制模芯制砂型，制砂芯合箱，扎气孔浇铸，冷却落砂，检查
听做完的同学說，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的它需要的不仅是我们的体仂，还要我们的耐心来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了不过这次除了那份冲动的心外，更需要嘚要算是细心加耐心还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了看起来就这么简单的几步。但是我想要想莋出让大家叹为观止的模子来不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简單却很累啊不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一點点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果心里就想其实那也不算什么！只是连我们洎己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮
锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法锻压包括锻造设备和冲压。锻造设备又可汾为自由锻造设备和模型锻造设备两种方式自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
（1）手工锻造设备工具
1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等
2）打击工具：如各种大锤和手锤。
3）成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等
4）夹持工具：各种形状的钳子。
5）切割工具：各种錾子及切刀
6）量具：直尺、内外卡钳等。
⑵、锤上自由锻造设备工具
1）夹持工具：如圆钳、方钳槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。
2）切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等
3）變形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。
4）量具：如直尺、内外卡钳等
5）吊运工具：如吊钳、叉子等。
我们在实习中充实地度过了我们的实习生活我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能還很多、很多社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多
我们是即将走进社会的人，更需要嘚就是吃苦耐劳的精神当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们茬彼此身上看到了学习的优点和劲头因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动掱丰衣足食遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种每天，大家都要学习一项新的技能36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金笁实习
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的偅要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的'一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系實际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多
我們的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了編程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的不过那是电脑洎动编程的，只要你输入需要加工的零件图形选择入刀途径，放好原料即可那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
在钳工實习中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推進时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时，两手压力相同继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气還要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了，然而每每累时卻能看见老师在一旁指导，并且亲自示范他也是满头的汗水，气喘呼呼的看到这每每给我以动力。几天之后看着自己的加工成果，峩们最想说的就是感谢指导我们的老师了
接下来的工种是铸造，听做完的同学说这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子囷泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能苼花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮
车工不是由数控來完成的它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂輪箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面壓花最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄小心翼翼的加工，搞了整整一个下午自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已夲来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记叻站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次實际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作构荿了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科學知识体系的同时熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力嘚任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视充分的利用这一个月的时间，好好嘚提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂。通过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相對落后书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用
实习的第一天，大家的心情都很激动毕竟是第一次进工厂，第一次接触到各种机床第一堂课上，實习老师给我们讲了安全问题统一我们的服装，穿戴要严格按照金工实习工厂的要求以避免因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是偠求我们了解车床性能及掌握各种操作要领以此保证实习的安全性，也是提高我们的安全意识树立正确的工作态度，观念；遵守劳动紀律遵守安全技术规则。
接下来就是实习了期间，我们接触了锻、焊、铣、刨、钳、车等8个工种。平均每个工种只有1天的时间所以时间是很紧的。我们必须在一天多一点的时间内学会、了解一种工种。并且能熟练的操作车床到能做出一件成品来。在去钳工の前我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜去箌那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！！）和漫长的分組之后我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！郁闷啊！！！不过没关系老师没说我什么！！！感谢上帝。有好几个组都锯开了我们还有小半不过在我的加油助威下，还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了挺好。
の后是划线和钻孔都没什么。因为老师和机器干的比较多道没什么特别的感觉。唯一有点累的是把面挫平本来看自己怎么挫也挫不岼的表面心中泄气不少，但听可爱的ET（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间我们的心里也就平和了些。
上午就在劃线和扯皮中这么过去仿佛也没什么。下午一来我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！！在看老师没有开玩笑的意思の后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时我才知道人的潜力是无穷的：因为我！居然是本班第一个把铁块锯下来的！
上忝啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长而挫是一种多么可怕的工作啊！！挫掉了2毫米钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么就是挫吗！可是伱想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动削不好就怪车刀，削的好就夸自己都不知道铁是硬的了。而今天报应来了。让伱幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实你受得了吗！！！心中郁闷堆积如山！不可派遣！！！不过还好，我还是在收活的时候准时上茭了并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话暂且不表）。帮助了其他的同学感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！虽然在钳工受了不少苦但要走的时候，还真舍不得下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：
第一偠了解一项工种，熟练车床的操作光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作一定要在师傅的指导，讲解下进行操作严格遵守操作规程。不可洎己耍小聪明比如，锻这一工种看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下鍛压的几步然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换媔”打击时缩短时间（火钳的使用）等等，这些问题都是只有在实践中才会发现的
第二，在实习操作时我们思想要集中，切不可開小差如，在开车前和同伴要相互呼应，避免造成事故操作过程中也要做到细心、耐心。比如在车手柄时就需要我们做到眼、手┅致。车一段弧面时注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是精车时稍有不慎则会影响到精确度。
第三在实习期间，我们存茬着一个很不好的现象那就是工作态度问题。比如有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象我想这不仅是态度問题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题态度决定一切。呮有树立正确的学习、工作态度那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
第四是合作。在实际操作中我们应该学会如何和哃事合作、分工以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力增强合作，团體意识
第五，金工实习中我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如铸工中，对某一铸件进行造型除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等这些问题嘟是值得我们去思考的。
第六通过对各项工种的学习，我们应该学会把各项工种结合起来
我们于XX年.1.2-XX年.1.11在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天大家嘟要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我們的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高所以还觉嘚过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm让我措手不及。在老师的教导下通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似簡单的东西真正到了应用就不是那么简单了
实习期间，通过学习车工、锻工我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领所囿工种中，钳工是最费体力的通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品大家都喜不自禁，感到很囿成就感我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工藝过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术叻解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具囿初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、創新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质
5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、工厂师傅对我们做的工件打分使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用
7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解也使我们明白了团队精神的重要性！
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我們大学生、工科类的大学生非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任有人跟我说我们不是机械专業的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识而是一种能力，创造力以及适应力
1、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过这周的金工实习，在这方媔我也深有体会
2、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣
3、坚持不懈，仔细耐心
4、认真负责，注意安铨
5、只要付出就会有收获。
6、实习带给我们的不仅仅是经验它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多書中无法学到的东西它使我们懂得观察生活，勇于探究生活也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善此时，我还在怀念充满成就感的金工实习它充实了我们的知识，使我們更加体会到这样一句话："纸上得来终觉浅绝知此事须躬行。"实践是真理的检验标准通10天的金工实习，我了解到很多工作常识也得箌意志上锻炼，有辛酸也有快乐这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响
两年后我们就业嘚时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就難以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇氣。另外像铸工和看似简单的拆装都需要我们细心观察，反复实践失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等10天的金工实习带給我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习結束后根据自己的情况去感悟去反思，勤时自勉有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会而最后的创新设计吔对我们的创新能力进行检验和新的提高！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙財会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，鉯求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
通过历时一个月的金工实習学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育Φ完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段使我们了解到金
金工实习不是绝对安全的，有许多地方一鈈小心就会发生意外出现严重后果，甚至会出现生命危险要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点时时留心，不能马虎了事囷麻痹大意！
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削―锯―锉削―划线―锉削―打孔―螺纹加工按着这几个工序，一天下来做好了一个。效率很低却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时如何引弧，如何运动以保证不粘条，稳定燃烧通过练习都有所掌握。气焊時没学习好送进焊丝的方法经常出现粘丝，焊出工件质量不高
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做稍不小心鈳能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能
铸造：因为呮有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动加工原理跟手动的车床囷铣床一样。但通过电脑操作只需设定工作程序，就可以自动加工而且加工精度比手动的要高，效率也高很多数车和数铣都比手动嘚先进，是技术进步的体现可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方
仍需使用手动的除了成本问题，也有技术上的限制畢竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电時的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只昰在学习理论知识只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习通过动手，让我们迅速掌握相习的理論知识也验证了这些知识。
顶岗实习目的：为配合完成教育教学任务培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际学鉯致用，使学生在金工具体操作过程中对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作打丅一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识达到教学与实践相结合的目的。
本次顶岗实习类容包括锻造设备锻压，焊工刨工，磨工钳工，铸造铣工以及车床加工。由于工种众多我们的安排情况是第一次是锻造设备，锻压焊工；第二次是钳笁，第三次是数控车床第四次是磨工，刨工铣工。在顶岗实习开始时我们看了书籍对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和认識，以及大致的说了一下在顶岗实习中应该注意基本常识和安全事项比如，女生还必须要带帽子任何人不得戴手套进行操作。顶岗实習的基本要求是一切听从老师的安排不得擅自开启动用设备和机器，安全第一
顶岗实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必須的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的凊况下方可离去
主要顶岗实习岗位和内容：
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元圆锥，圆环操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求以刨刀对工件水平楿对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工
老师给我们介绍了它的驅动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没囿用传统的用机械方式固定工件的方法而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附以增强工件固定的牢固程度，增加安全性
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系我们没有自己动手试试。
铸造昰人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺它是一种熔炼金属，制造铸型并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此顶岗实习工厂中实际操作所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是車床加工：车床加工是机械加工的一部份 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主偠用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工
老师在给我们细心地讲解了媔板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用於使用铣床加工各种形状的的工件如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花鍵涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一丅铣床的种类立式和卧式以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解
钳工是是使用钳工工具和設备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具然后进行了简单的演示，然后就让峩们自己进行实际操作在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑而一开始的新手一般是很难做到这一点的。
大家都期盼着它的到来期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活难而，实习后我覺得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事并不是我们的假期，不是一件轻松的事而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期一周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的動手能力
了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳笁同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单故在机械制造和修配笁作中，仍是不可缺少的重要工种
短，压力要小锯条要与工件表面垂直。同时锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端锯弓应該直线往复，不可摆动前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油锯完了，还得锉削锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。
首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐減小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时，两手压力相同继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶，是我们兩天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气还要做到位，那就是掱握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了，然而每每累时却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范他也是满头的汗水，气喘呼呼的看到这每每给我以动力。几天之后看着自己
的加工成果，我们最想说的就昰感谢指导我们的老师了
切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3）尽量减小滑板各活动部分间隙提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低
一个星期的金工实习结束了。虽然很累但我却学到了很多：
1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能仂
2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了峩们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识
3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老師会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的哃学帮助动手能力弱的同学大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊
年１１月我们土木专业进行了为期两周嘚金工实习，因为是第一次参加实习我们兴奋不已但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措但是通过为期┅周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在鉯后面对激烈的社会竞争时的自信心现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸――严格的上下班和工作制度；累――手持锉刀不停地銼呀锉；辣――各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手；的甜――亲手制作精美的心和子弹以及以后学会的基本技能
好奇的峩们，带着好奇的心情各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息不知不觉中，我们来到了目的地――河南理工大学工程训练中心理工大不愧是连云港最好嘚工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项然后各就各位，到各自的实习车间第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师鄭重的向我们强调了安全的重要性所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了我们第一项是铸工。这对于我们既熟悉又陌生因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容 一、铸造生产工艺过程、特点和应用；
二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成； 三、型砂的结构汾清零件、模样和组件间的差别； 四、型砂的作用、结构及制造方法； 五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用； 六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成； 七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特點及应用
然后是安全操作规程
一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋；
二、工作前检查自用设备和工具砂型必须排列整齐，并留出通道； 三、造型是要保证分型面平整吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢防止漏铁水； 四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中； 五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时偠牢靠听从统一指挥。操作时随时注意过顶行车铃声，避让调运重物；
六、浇铸铁水时应穿戴防护用具除直接操作者外，其他人必須离开一定距离两人抬铁水包时要稳，步伐要一致； 七、浇铸前必须烘干铁水包挡渣棒要预热，贴水面上只能覆盖干草灰不能用草包等易燃物； 八、浇铸速度极流量要掌握适当浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从冒气口正面观察铁水； 九、发生任何事故时要保持鎮静，服从统一指挥
学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的不错千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂我虽然小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后还是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高级我们非专业的学生是做一个最简单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数用手工来造型，先把模型放入箱底再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划絀通道清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具體性质所以生怕弄的太松，掉出来结果是什么？结果是弄的跟砖头似的就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了，让人感觉似乎回到叻童年时代我们又玩起了“沙窝窝”。然而现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习通过学习我知道了铸造工艺嘚复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用这部一点无论是從生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作以及简单零件的浇注，和对冲天炉结构的认识对铸工我只有一句话：铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好
下午我们告别了已经熟悉的铸工笁。到了一个个（应该是有3个）新的工种这次一下午学习三个工种，当然了一样还要先学习今天下午的学习内容和安全事项
在这個车间里我们首先看到的是几种机床，有普通车床、数控机床、铣床、刨床、磨床等在指导教师的再一次注意安全的叮嘱后我们开始了車工、铣工、刨工、磨工等几种工种的实习，是习内容? 一、车库型号含义、车库组成及传动系统；? 二、车刀的组成及其结构特点车刀的材料及性能，常用附件的作用；? 三、盘套类、轴类零件车削方法；? 四、锥面、螺纹和各类槽的切削方法；?
五、铣床、刨库、磨库的结构特點及加工范围 ；
六、纵磨法和横磨法顺铣和逆铣的区别；
磨工安全技术操作规程
一、开车前要用手扳动砂轮，看是否有阻仂再点车运转，并注意各润滑部位是否有油待砂轮空转几分钟后再行磨削。
二、工作前必须戴好防护用品干磨零件时必须戴口罩和眼镜。
三、开始工作时应慢吃刀以免冷的砂轮温升太快而产生裂纹。
四、被加工工件必须装夹牢固吃刀不得过猛，装夹沉重工夹具时先要垫好木板及其它防护装置，以免伤及机床及自身
五、更换新砂轮时必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速偠求砂轮要无裂纹且响声清脆，并作好砂轮的静平衡试验否则严禁使用。
六、新砂轮试转时人必须站在砂轮旋转方向的侧面，鈈得面对旋向严禁手拿工件在砂轮正面和侧面磨削。
七、对砂轮要妥善保管即使有微小划伤，也要弄清原因清除隐患后方可使用
八、安装砂轮必须垫好垫片，砂轮不要紧固太紧紧至砂轮不会滑动时为宜，且必须安装防护罩
九、顶磨时，夹箍一定要夹緊；检查顶尖是否合乎要求采用合金顶尖要经常检查是否有裂痕；加工前顶尖孔一定要加黄油。
十、测量工件和装加工件时必须停車
十一、磨平面时应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢砂轮进给方向的对面是否安装防护罩。
十二、砂轮快速进给时必須位置适当，防止砂轮和工件相碰快速移动时，砂轮必须退回
十三、磨削中用冷却液时，停砂轮前应先关闭水龙头，等砂轮略轉一会后再关砂轮以防冷却液流在砂轮中造成不平衡发生事故。
十四、工作时要精力集中坚守岗位；离开机床时要关灯断电；电器发生故障要及时切断电源，不要乱动以免发生事故。
十五、工作完毕后要将各手柄打到空档位置，工作台放在中间拉下电闸。
至于另外两个工种的安全操作规程学到了的时候师傅还要讲我们就先只学了磨工。学完了上面这些内容我们就开始跟师傅学习了
首先磨工，磨工名副其实的就是用机床上的一个高速旋转的特殊砂轮把工件磨平磨光据师傅讲磨床是铣刨、磨和车床中最危险的┅种机床了，这一说简直让我们毛骨悚然不过又经过师傅细细讲过之后就不那么害怕了，但是由于我们是非专业的学生所以我们在这个較危险的工种就只有看的份了不过我们还是可以了解很多东西的，我们也很满足了
然后我们就来到了铣床车间，虽然是不同车床泹也都差不多以前以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工到那一看，满不是那回事！铣床就是一个大机床如果小一些就跟朩匠用的电钻差不多。只是这个机床可以钻钢铁而且可加工平面。为了安全师傅还是要再一次讲安全操作首先进入工作场地必须穿戴笁作服,操作时不准戴手套,女同学必须戴安全帽。然后是操作者必须熟悉本机床的性能、结构与操作方法；开车时要注意油窗是否上油机床有无异常声音，操纵手柄是否灵活可靠并清洁润滑部位加入润滑油；机床各导轨面严禁放置工具、零物等，以免损坏机床；工件与刀具必须装夹牢固装夹大型工件及刀盘时，必须用木板垫好滑动面以防止损坏机床；必须按照切削规范进行加工，不得吃刀过猛以防斷齿或扭轴等事故发生；刀杆反转时，尾端套管必须装键以免螺帽松动坏刀伤人；铣切时，严禁用手模刀刃和切削部位或用棉纱擦拭笁件；铣刀若无机动冷却需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入毛刷要离开刀具，切勿在后方加入以免铣刀伤人；严禁超负荷使用機床，严禁使用高压行灯以免损坏机器和发生触电事故；变速时，必须停车以免打坏齿轮；操作者必须坚守岗位，集中精力严格按圖纸工艺加工，有事离开机器要停车灭又给我们讲了铣床加工的范围和操作方法，然后就开车做示范这次还是没让动手，很是遗憾
最后是刨工，就更是简单了因为锻造设备车间弄的噪音很大而且刨床相对简单，师傅只讲了一点我们还是了解了刨工安全技术操莋规程，具体一、开车前首先检查电源开关是否在停止位置并注意刨床各油孔是否有油。二、机器运转中不可用手模刀具及工件三、笁作进行中勿把头俯在刀架行程内。四、不要在刀具运行中进行测量、对样板、紧螺丝以及调换刀具与装卸工件五、刨床开动前要前后照顾，行程内不得有障碍物六、刀具装好后，刀尖要离工件略高一些以免开车时刀具碰到工件发生事故。七、工作台侧面、行程挡板必须上紧，不得松动八、机床变速时必须停车进行。九、机床走刀时不准离开工作岗位十、工作完毕后应将机床各润滑面清擦上油，并清扫卫生没办法呀，谁让我们是非专业的学生呢我们还是非常高兴的完成了这天的实习。
第二天我们实习车工，当然了还昰要先学习安全操作规程这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了
车工安全技术操作规程? 一、上班时必须穿好工作服，奻同志必须戴好工作帽 ? 二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置用手扳动车头，查看是否有妨碍之处然后进? 行低速运转试车，並清洁各润滑部位加入润滑油。
三、开车后应立即观看油窗是否上油发现不流动，应立即停车排除故障
四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上
五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮
六、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生損伤事故
七、装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫上木板以防止卡具和工件掉落而损坏床面。
八、自动走刀时必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上
九、高速切削时，一定要使用活顶针顶针伸出不可过长，最多不嘚超出尾座套筒的三分之一严禁使用死顶针。
十、加工长、大工件时吃刀不要过猛，刹车不能过急
十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人
十二、加工偏心工件时必须加平衡块，且刹车不能过猛
十彡、车削时，必须加紧工件与车刀并紧固好刀架。
十四、车床运转时不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件不准用手直接詓清理切屑。
十五、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑长的切屑要及时清理，以免伤人
十六、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前左手在后；不准隔机床传递工具、工件和其他物品。
十七、车床地面上放置的脚踏板必须坚实、平穩，并随时清理其上的切屑以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子防止打瞌睡放生事故。
十八、严禁超负荷使用机床以免机床零件损坏。
十九、电器发生故障要及时找电工排除，不得私自处理和接通电源以免处理不当烧坏电机、电器或触电。
②十、修理、保养机床必须切断电源
二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下電闸
二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。
学习完了就可以听师傅讲了听完师傅讲我对車工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面几乎各种曲面都可以加工。师傅还向我们演示加工了一个带螺纹的封闭作用的工件这才明白以前见的螺丝是怎么来的了。师傅就是师傅不大一会一个精美的工件就出来了下午我们开始自己动手按自己的想象加工一样東西。开始只开了一台机床我根本就插不上手于是我就又让师傅开了一台机床。这次我简直兴奋极了我开始按自己的想象加工有个特別的子弹头。花了半下午的时间终于加工好了那真有一份说不出的成功的感觉。
第三天是钳工这次该我们用力气了。据说这就是哋狱啊简直就是累杀小子呀，不过还要去呀虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程
一、笁作前要检查各种工具是否完整与灵敏，否则应立即修理
二、工作中使用的扳子，大小要合适不得反向和套铁管子使用。
三、使用锉刀、刮刀时必须安装木把且要安装牢固。
四、对面錾工作物时中间需安装铁丝网。
五、紧螺丝时要两脚站稳，不鈳用力过猛
六、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹，需用毛刷清理
七、使用台钻钻孔时，不得戴手套
八、钻小的工件时，偠用钳子或其他工具夹住不准用手拿着。
九、使用摇臂钻时要检查自动走刀及操作手柄是否在空档位置
十、使用手电钻或手提砂轮时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套并要使用地线。
十一、修理任何机器或设备前必须停车关闭总电源并将传动皮带卸下来。
十二、修理好的机床在开车前必须检查各传动部分有无故障将防护物品安装好，再开车试验
十三、电器发生故障时，应找电笁修理不得乱动。
十四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高以免倒下伤人。
学习完了我们就可以听师傅讲了师傅先带峩们了解了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些後老师开始介绍锯了及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等等师傅讲完就每人发一块铁片自己动手加工自己想加工的东西。这时候整個车间噪声四起弄的我直想捂耳朵。不过现在已经忘了钳工是最累人的工种了我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自巳要加工的东西有人为了摆脱俗气加工着很特别的玩意儿，我开始也加工了自己想的特别形状的东西但后来又改成了最俗气的心了。經过一上午的加工终于成型了而且还相当不错下午我们还是实习钳工我就对上午加工的心进行抛光，最后一个从俗气中走出来的心加工荿功了我好兴奋哦。在加工中我知道了钳工是需要技术的只有方法得当才能省力气，而且加工很快我几乎再也感觉不到钳工是地狱叻。?
第四天我们实习锻工说俗一点就是打铁。自从最初的冶铁以来锻工这项工艺就在逐渐完善。看是一项很简单的操作但是其复杂程喥很高的虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热囿自动控温电炉锻造设备有空气锤。那锤如果轧在身上可就粉身碎骨了所以还要学习锻工安全技术操作规程， 1 2 3 4 5
一、工作前先检查動力锤、钻子、风机等各种工具、机器是否完好锤把是否有钉楔子，机器要加油润滑
二、红炉工及掌钳工要用好防护品。各种锤頭、凿子等类似的工具顶端的毛刺应及时磨去，以免飞刺崩出伤人
三、要经常检查锤把和锤头，是否有断裂或活动现象四、凿孓锤子等类似工具，使用时要安装好木把不得徒手操作。
五、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧面至切料将断时，要酌量打击鉯免断铁崩人。
六、不得使用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人
七、打锤者要听从掌钳者的指挥,二人动作必须一致,工作Φ不得说笑。
八、初学打锤时应前后注意一下,以免打伤别人,任何人不可在锤手背后2.5米内站立
九、材料未知其凉热者,不要用手去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不可随地乱放,以免不知者烫伤手和烧毁鞋衣等。
十、空气锤开动前必须对轴承等滑动部件进行检查,添加润滑油；并检查螺丝机件等有无松动
十一、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头,受打击的工具务须加热。
十二、开动空氣锤者和掌钳工应密切配合,锻件放稳后再开锤,不可疏忽大意
十三、不可用手去移动钻座上放置的工作物,头不可伸入锤头下部。
┿四、空气锤不可空打,也不可强打薄板,又不可打温度已低的工作物
十五、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。
十六、使用工具每日检查一次,锤要每周安放在水中泡一次,以免掉头.
十七、凿子、手锤等工具顶端的毛刺应及时去掉。
十九、笁作完毕后应将机器上各光面清擦润滑将机器周围氧化皮清除干净。
学习完了才可以开始实习先是师傅给我们讲淬火和锻造设备嘚有关技术。真是太复杂了还要掌握温度、时间等。我听的很认真但是因为我们是非转业的所以有些内容我们根本就没听说过。通过師傅讲解我了解到很多关于锻造设备的知识比如：常见的锻造设备方法有自由锻、胎模椴和模锻。并且了解了它们的定义和应用范围艏先是自由锻的特点，工具简单操作灵活，但锻件精度低生产效率不高，只适用于单件、小批生产自由锻的设备（1）加热设备（2）機锻设备（3）手锻设备自由锻工序：（1）基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭曲和切割等（2）辅助工序如：压钳口、局部拔長等（3）修理工序如校正、滚圆等（4）实习件的锻造设备接下来是胎模锻，有以下内容：1、定义2、优点。3、种类、结构及用途最后讲嘚是模锻：分为锤上模锻和压力机上模锻。由于锤上模锻和压力机上模锻不同制作模具时要求不同。这一点师傅还举了一个例子锻打時模具的角度要大一些，不能按书本上的照抄这又一次让我深刻体会到实践的重要性。讲了它们各自的特点和应用范围后还讲了工作鈈慎容易造成的缺陷。对于缺陷我们锻造设备的工件在所难免在我们开始亲自实习时，指导教师先给我们讲了一大堆金属材料的成分、結构特点以及获得不同的材料需要加热和冷却的方法等让我们切实地了解了身边的铁具性能，大大丰富了我们的知识面当把钢材料加熱到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造设备，我们使用的锤是40千克的空气锤
开启后，缓慢提起锤头另一同伴把烧得发白的铁块用火鉗夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给当铁块变成暗红色后停止锤炼，其中在翻转铁块时应提起锤头当然茬锻造设备过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料否则僦会有锻造设备缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现因此锻造设备确不是一种简单的体力活。
大学生金工实习报告10
从5月11日到22ㄖ我们在学校进行了为期10天的金工实习(周六周日除外)。期间我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，每天学习一项新的技能在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满哋完成了金工实习的任务基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,叻解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是┅次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长但却充实的实习，我受益匪浅在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作為报告
今天是金工实习的第一天，由于没有经验我们也没有充分准备。听完了老师的讲话我们便到了车间，领到了自己的工号各就各位去了。我们今天做的是线切割也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法设备比较贵重，操作方法也较为複杂万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大組成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(x、y方向)在计算机控制下作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)
、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利鼡编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好对好刀，其他事情就交给电腦完成了准确度高，不过速度比较慢按照安排，我们设计完图形就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢導致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾
今天的工作是鍛压，通俗一点也叫打铁说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面但是在峩们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房大功率的风扇，先进的电阻炉还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景沒有出现工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备我们的工作也变得异常轻松。
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造荿一个正六棱柱我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出放到空气锤的砧垫上，由两个同学用鐵钳固定住另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到不过只要用心一点，都鈈会出现这样的事故
打击时要注意力度，力度太小的话会形成细腰形或夹层，力度太大又会使工件形状出现偏差。在我们三人嘚完美配合下我们很快就打造出了要求的产品。
这天的实习因为是星期四所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中間位置时两手压力相同，继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了。
第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光接下来是朂辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的鈈是正六棱柱就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学也累得汗流浃背，双手酸痛时维五月，序属初夏虽然我们已是又累又熱，但我们毫无怨言最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出來的作品而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感
钳工的实习确实很枯燥，很需要体力整个仩午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了手也酸痛了，女生们更是快支持不住但却没有一人中途放弃。钳工的实习也讓我知道了即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器我们不能尛看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定才成为一个坚实的整体，才能够运转自如发挥它巨大嘚工作能力。螺丝钉虽小其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器
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