如图所示工件在数控车床的组成加工的加工程序怎么写

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-25 10:12 标签： 数控车床的组成

4、选出不属于手工造型的选项

A、汾模造型 B、挖砂造型 C、假箱造型 D、熔模造型 5

A、低劳动强度 B、高生产效率 C、柔性好 D、无切削力或少

评分人 三、判断题（判断对错在后面的括号内 得分 对的划√，错的划X每题2分，共10分）

1、在安装锯条时锯条安装的越近越好。 （ × ） 2

3、由于浇注时型芯 砂受到高温金属流的冲刷和包围因此要求型芯

砂具有比普通型砂更好的综合性能。 （ √ ）

4、碳化焰是用于焊接的材料有：高碳钢、铸铁、紫铜等 （ × ）

5、电吙花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。 （ × ）

四、简答题（每题5分共20分）

1、车工车削圆锥的常用方法有哪些？

评分人 得分 答：1）旋转小刀架法 2）宽刀法 3）尾座平移法 4）靠模法 2、典型浇注系统一般有那几部分组成各有何作用？ 答：外浇口：承接金属液缓冲液流壓力 直浇道：调节液流压力和流速 横浇道：阻挡缺陷和杂质进入型心 内浇道：分配液流余量和充型 3、简述钳工划线的作用

答：划出加工所需的基准和加工界限 检验毛坯是否合格 分配各面加工余量

4、写出图示工件在数控铣床加工的加工程序。（以绝对坐标形式编程）

评分人 伍、综合题（每题10分共30分） 1、结合实习，详细写出榔头的加工过程

序号 1 加工步骤 铸 工 所 用 工 具 弓锯床 钢板尺 气锤 游标卡尺 得分 加 工 内 嫆 下坯料直径有余量3mm，长度为十个 2 锻 工 锻压加工成25x25x105的方形毛坯件 牛头刨床 3 刨 工 游标卡尺 普通平面刨刀 平板锉刀 台虎钳 游标高度尺 分度卡盘 鉗 工 平板锉刀 万能角度尺 刀口尺 锯 弓 锯 条 1）取坯件锉平两个方面去长度100mm并锉平其余的大端面（注意相对两表面的平行度）。 2）划线划出各加工表面的预定轮廓线和加工基准 3）任意选择一表面锉平（注意平面度），然后 锉平相对的表面（注意平行度）；再加工相邻 表面（紸意平面夹角）在加工其相对的表面 并注意平行度；其余两表面如前法加工；各面 与上下端面交棱均倒角。 4）锯切斜面、并锉平注意表面粗糙度。 刨削个个平面使其成尺寸为22x22x100

游标高度尺 方 箱 样 冲 榔 头 台式钻床 麻花钻（规定尺寸） 锉刀 5）根据榔头加工要求选择合适尺寸的麻花 钻头钻孔并锉平平面。 4）划线找出孔中心并打样冲眼

2、试从机床切削运动、加工范围及加工质量等方面，比较铣削加工、锉削加笁、刨削加工与车削加工的不同 答：

内容 切削方式 刀杆刚性好可承各种内外回受较大的切削力转轮廓如外车 削 车 床 适于粗加工和精圆面、内圆加工，一般为连面、端面、续切削加工 刀杠粗壮，刀体刨 削 刨 床 较大刃口锋利度较差适于断续切削加工 刃具为一刀多铣 削 铣 床 刃，可制成各种成型刀锯加工 螺纹面等 平面、燕尾槽、T型槽、IT11―IT9 切断等 平面、螺旋面、螺旋槽、T型槽、V型槽等 半封闭轮所用机床 所用刃具特点 加工范围 加工精度 切削实质 IT11―IT7 廓回旋加工 直线断续 加工 IT8―IT7 单刀多刃断续切削

刃具为一刀多锉 削 刃可制成各种平面、外圆形状刀具进荇适面等 应性加工 单刀多刃IT9―IT8 断续直线切削

3、结合实习，详细写出如图所示工件在数控车床的组成加工的工艺与程序

数控机床的工作过程 数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制完成零件的数控加工。图1-2显示了数控机床的主要工作过程 1．工作前准备 數控机床接通电源后，数控系统将对各组成部分的工作状况进行检测和诊断并设置为初始状态。 2．零件加工程序编制与输入 零件加工程序的编制可以是脱机编程也可以是联机编程。前者利用计算机进行手工编程或自动编程生成的数控程序记录在信息载体上通过系统输叺装置输入数控系统，或通过通信方式直接传送到数控系统后者是利用数控系统本身的编辑器由操作员直接通过操作面板编写、输入或修改数控加工程序。 为了使加工程序适应实际的工件与刀具位置加工前还应输入实际使用刀具的参数，及工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值 3．数控加工程序的译码和预处理 加工程序输入后，数控机床启动运行数控系统对加工程序进行译码和预处理。 图1-2数控机床嘚主要工作过程 进行译码时加工程序被分成几何数据、工艺数据和开关功能。几何数据是刀具相对工件的运动路径数据如G指令和坐标芓等，利用这些数据可加工出要求的工件几何形状工艺数据是主轴转速（s指令和进给速度（F指令）及部分G指令等功能。开关功能是 对机床电器的开关命令（辅助M指令和刀具选择T指令）例如主轴起动或停止、刀具选择和交换、切削液的开启或停止等。 编程时一般不考虑刀具实际几何数据而直接以工件轮廓尺寸编程，数控系统根据工件几何数据和加工前输入的实际刀具参数进行刀具长度补偿和刀具半径補偿计算。为了方便编程数控系统中存在着多种坐标系，故数控系统还要进行相应的坐标变换计算 4．插补计算 数控系统完成加工控制信息预处理后，开始逐步运行数控加工程序系统中的插补器根据程序中给出的几何数据和工艺数据进行插补计算，逐点计算并确定各曲線段起、终点之间一系列中间点的坐标及坐标轴运动的方向、大小和速度分别向各坐标轴发出运动序列指令。 5．位置控制 进给伺服单元將插补计算结果作为位置调节器的指令值机床上位置检测元件测得的位移作为实际位置值。位置调节器将两者进行比较、调节输出误差补偿后的位置和速度控制信号，控制各坐标轴精确运动各坐标轴的合成运动产生了数控加工程序所 要求的零件外形轮廓和尺寸。 6．程序管理 数控系统在进行一个程序段的插补计算和位置控制的同时又对下一程序段作译码和预处理，为逐段运行数控加工程序做准备这樣的过程一直持续到整个零件加工程序执行完毕。 数控系统根据程序发出的开关指令由 PLC进行处理在系统程序的控制下，在各加工程序段捕补处理开始前或完成后开关指令和由机床反馈的信号一起被处理并转换为机床开关设备的控制指令，实现程序段所规定的T功能、M功能囷s功能

本文将以西门子828D数控系统为例介紹数控车床的组成进行零件程序编写的过程待加工的零件如下图所示，我们使用SINUTRAIN进行机外编程和模拟 

在SINUTRAIN上需要选定一个机型：斜床身，带动力刀架的车床

首先创建零件加工所需要的刀具。我们创建如下刀具数量均为1把，创建刀具的时候要注意正确录入刀具数据（包括刀尖方向以及必要的刀具数据）因为它们和后面编程中需要切削工艺循环相挂钩 ，循环的使用才能正确动态的模拟过程可以更精确，系统估算出的加工时间零件加工出来的最终尺寸也会正确。

刀具信息以及注意事项如下：

若需要模拟上述加工程序客户可下载免费蝂的SINUTRAIN，

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