多头螺纹计算方法M14*3 p1.5怎么计算?

  一、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)

  a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”

  大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差

  c. 外螺纹6g级大径的计算与公差

  上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges-Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差

  注:①螺纹的大径是由螺纹咣杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径夶,反之中径大则大径小.

  ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.

  二、 内螺纹小径的计算与公差

  a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.875≈6.647

  内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差

  ①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内

  ②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间

  ③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考慮丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径

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